Как правильно сделать бетонный раствор?

Бетон используется в строительной сфере при выполнении различных мероприятий. Он востребован при возведении фундаментов, строительстве зданий, заливке стяжек, бетонировании отмосток, а также изготовлении железобетонных изделий. При увеличенных объемах работ готовый состав заказывают на специализированных предприятиях, что связано с повышенным расходом денежных ресурсов. Однако можно существенно сэкономить, зная, как сделать раствор бетона своими силами. Важно соблюдать рецептуру и правильно подобрать требуемые ингредиенты для обеспечения прочности.

Характеристики бетонной смеси

Планируя строительство частного дома и задумываюсь, как делать раствор бетона, необходимо изучить его свойства. Это обязательное требование для получения качественной смеси.

Таблица соотношения прочности бетона

Положениями действующего стандарта регламентированы главные эксплуатационные характеристики состава:

• прочность. Показатель характеризует способность бетонной смеси противодействовать сжимающим усилиям и измеряется в мегапаскалях. Прочность обозначается буквой В совместно с цифровым индексом, величина которого составляет 3,5–80. Значение прочности соответствует давлению, при котором сохраняется целостность эталонного образца. Бетонные составы делятся на определенные классы и марки. Материал маркируется буквой М и цифровым значением от 50 до 1000, которое обозначает выраженную в килограммах нагрузку на квадратный сантиметр поверхности. Составы с маркировкой М100–М150 применяются для слабонагруженных конструкций, а М250–М400 и выше используются для ответственных работ;
• пластичность. Это серьезный параметр бетонной смеси. При повышенной подвижности смеси она лучше заполняет пространство и не позволяет образоваться пустотам. Это свойство актуально при заливке опалубки и бетонировании ответственных конструкций, в которых не допускаются незаполненные участки. Полости бетонного массива способны вызвать преждевременное разрушение монолита. В зависимости от поставленных задач используются растворы, которые отличаются степенью пластичности. Жесткие составы маркируются буквой Ж, подвижные смеси – П, а при повышенной текучести обозначение содержит букву Р. Для эффективного заполнения труднодоступных участков используется состав с маркой П-4, а для стандартных конструкций П-2, а также П-3;

Бетон – искусственный каменный материал, получаемый путем перемешивания вяжущих веществ с заполнителями и водой

• морозостойкость. Этот параметр характеризует способность бетонного массива сохранять целостность под воздействием температурных перепадов, связанных с глубоким замораживанием и дальнейшим оттаиванием. Устойчивость к воздействию отрицательной температуры обозначается латинской буквой F совместно с цифровым индексом. Минимальное количество циклов, при которых бетонный массив не покрывается трещинами, составляет 25, а максимально возможное – 1000. С целью увеличения морозостойких свойств специалисты вводят специальные пластифицирующие добавки, которые также сокращают продолжительность схватывания;
• водонепроницаемость. Характеризует способность затвердевшего монолита противостоять проникновению влаги вглубь массива. Устойчивость к насыщению влагой определяется маркой используемого портландцемента, а также его процентным соотношением. Водонепроницаемость возрастает при использовании портландцемента высоких марок. Обозначение характеристики осуществляется маркировкой, включающей букву W и цифры. Цифровая маркировка обозначает максимальное давление столба воды, при котором эталонный образец сохраняет исходную влажность. Согласно стандарту минимальное значение водонепроницаемости бетонного раствора составляет W2, а максимальное – W20.

Благодаря повышенным эксплуатационным характеристикам, материал востребован строительной отраслью и успешно конкурирует с натуральным камнем.

Прочный бетон – состав смеси

Все знают, что бетон делают из цемента. Однако на прочностные характеристики и свойства влияют все применяемые компоненты:

• портландцемент. Используется в качестве вяжущего вещества, которое обеспечивает объединение в затвердевшем массиве остальных ингредиентов раствора. От качества цемента зависит прочность бетонного монолита. В частном и промышленном строительстве применяется портландцемент, маркируемый М400 и выше. Важно обращать внимание на дату изготовления цемента, который теряет свои свойства при повышенной влажности или длительном хранении;

Таблица компонентов бетона

• песок. После цемента это второй по актуальности ингредиент, вводимый в бетонную смесь. При определенных ситуациях возможна замена его шлаком. Но согласно требованиям стандарта в смеси обязательно должен присутствовать песок. Применение речного песка с повышенной зернистостью обеспечивает повышение прочностных характеристик при отсутствии примесей в песчаной фракции. Допускается использование мелкой песчаной фракции без инородных включений, ухудшающих адгезию;
• заполнитель. Традиционно бетонная смесь содержит щебень, крупность которого составляет 0,5–3,5 см. Можно заменять щебень гравием, а также керамзитными гранулами. Повышенный коэффициент сцепления заполнителя с вяжущим веществом достигается благодаря его шероховатой поверхности. Заполнитель должен быть предварительно просеян на брезент или чистую основу с целью очистки от мусора;
• специальные добавки. Введение пластифицирующих веществ позволяет изменить эксплуатационные свойства материала. При этом повышается устойчивость к воздействию отрицательных температур, водонепроницаемость, а также возрастает пластичность бетонного раствора. Применение пластификаторов оправдано при необходимости выполнения работ в условиях отрицательных температур, а также при бетонировании во влажной среде. Вводятся также армирующие волокна, предохраняющие массив от растрескивания.

Кроме того, в смесь добавляется вода. Концентрация указанных компонентов в бетоне изменяется в зависимости от необходимой прочности материала.

Сделать бетонный раствор можно самостоятельно – вручную или с использованием бетономешалки

Как сделать правильно бетон – пропорции раствора

При самостоятельном приготовлении бетонного состава необходимо знать, как сделать из цемента бетон, прочность которого соответствует поставленным задачам.

Придерживайтесь следующих рекомендаций:

• смешиваете песок, цемент и щебень, соблюдая соотношение 3:1:6;
• добавляйте воду ограниченными порциями, контролируя плотность смеси;
• используйте одинаковую емкость для измерения объемов компонентов;
• заливайте воду в соотношении 1:2 к общему объему сухих ингредиентов.

Обратите внимание на концентрацию влаги в песке. При повышенной влажности необходимо добавлять меньше воды.

Занимаясь приготовлением бетона, помните об изменении пропорций песка, цемента и щебня в соответствии с требуемой маркой состава:

• 3,5:1:5,7 – соответствует бетону М150;
• 2,8:1:4,8 – пропорции для смеси М200;
• 1,9:1:3,7 – соотношение для раствора М300;
• 1,2:1:2,7 – доля составляющих для бетона М400.

Используя таблицы, размещенные на специализированных сайтах, легко рассчитать пропорции, и правильно изготовить состав.

Любой строительный раствор состоит из вяжущих веществ, воды и заполнителей – мелких и крупных

Как сделать бетон самому ручным способом

Ряд застройщиков использует покупной бетон. Как делают его вручную, к сожалению, знают не все. Но при ограниченной потребности в бетоне, ручной метод более удобен.

Это несложный процесс, для реализации которого необходимо подготовить:

• вместительную емкость;
• совковую или штыковую лопату;
• стандартные ведра;
• обычную мотыгу или сапу.

1. Заполните подготовленную емкость компонентами, предварительно отмеренными в соответствии с используемой рецептурой.
2. Равномерно перемешайте находящиеся в емкости сухие ингредиенты, используя инструмент.
3. Добавляя постепенно небольшое количество воды, интенсивно перемешайте до необходимой консистенции.

При выполнении работ старайтесь равномерно перемешивать компоненты и не допускайте сухих комков в угловых зонах. При повышенной густоте раствора добавьте воду. Бетонный раствор при правильном приготовлении не должен расслаиваться и медленно смещаться по наклонной плоскости лопаты.

Для приготовления раствора отмеренное количество песка и цемента насыпают в корыто и тщательно перемешивают лопатой

Как правильно сделать бетонный раствор в бетоносмесителе

Используя бетономешалку, расположенную рядом с рабочей площадкой, можно ускорить выполнение работ, и облегчить процесс приготовления бетонного раствора.

При замешивании бетона с помощью бетоносмесителя соблюдайте последовательность операций:

1. Залейте в рабочую емкость смесителя немного воды.
2. Засыпьте требуемый объем портландцемента.
3. Добавьте просеянный песок.
4. Смешайте ингредиенты на протяжении пяти минут.
5. Всыпьте, если необходимо другие компоненты, в том числе пластификаторы.
6. Введите щебень, и перемешайте на протяжении 8–10 минут.

При повышенной густоте полученного раствора можно добавить воду и еще раз перемешать. Не целесообразно осуществлять смешивание более 15 минут, так как возможно постепенное застывание цемента. Подготовленный раствор готов к использованию. Его несложно с помощью тачки доставить на рабочий участок.

Заключение – как бетон сделать своими силами

Подводя итоги, отметим, что несложно самостоятельно приготовить раствор, используя качественные ингредиенты и соблюдая проверенные пропорции. Изготовить смесь можно вручную и с применением бетоносмесителя. Руководствуясь указанной рецептурой и соблюдая технологические рекомендации, можно гарантировать повышенные эксплуатационные характеристики монолита.

Источник

Пропорции бетона (щебень, песок, цемент), состав для фундамента, как сделать бетонную смесь своими руками

При выполнении строительных работ применяется раствор бетона. Этот материал создается на основе вяжущего компонента, песка и добавок, способствующих набору прочности и других эксплуатационных свойств. За счет доступной цены, надежности и простоты создания бетона приготовить его может каждый желающий.

Характеристики бетона

Характеристики стройматериала определяются такими показателями, как пропорции бетона и его состав. Они влияют на качество конечной продукции и ее класс.

Под классом подразумевается числовой коэффициент важных параметров с обеспеченностью 0,95. В международной классификации перед цифровым значением, определяющим допустимое давление на материал, указывается буква В. Марка бетона сообщает о максимальной устойчивости к сокращению и обозначается буквой М. От нее зависит практически 45% конечных характеристик раствора.

1. Качество исходного сырья.
2. Пропорции.
3. Способ приготовления.

Так, если производить материал с маркой М400 в ручной бетономешалке, на выходе образуется изделие класса В25. При использовании промышленных приборов получается В35.

Чтобы перевести марку бетона в класс, необходимо руководствоваться такой классификацией:

1. М100 — относится к классу В7,5 и предназначается для подготовительных работ при обустройстве фундамента.
2. М150 — соответствует В12,5. Материал востребован при установке стяжек, напольных покрытий или небольших оснований.
3. М200 — класс В15. Пользуется особым спросом и используется при организации полов, оснований, лестниц из бетона, дорожных и парковочных площадок и т.д.
4. М250 (В20) — задействуется для возведения фундаментов, ограждений и лестниц.
5. М350 — относится к классу В25 и является ключевым решением для создания плит, балок, бассейнов и фундаментов.
6. М400 — соответствует классу В30 и разрабатывается для проведения строительных работ в сложных условиях. В большинстве случаев такой материал применяется при обустройстве мостов, финансовых учреждений или других объектов с высокими требованиями к мощности.

Водонепроницаемость

Перед тем как сделать бетон своими руками, необходимо изучить такой параметр, как водонепроницаемость. Он указывает на способность бетона противостоять воздействию влаги и не деформироваться.

Существуют бетоны с повышенной степенью водонепроницаемости, которые задействуются в сложных условиях и обладают такими преимуществами:

1. Могут применяться при возведении построек в среде с близким залеганием грунтовых вод.
2. Обладают устойчивостью к температурным скачкам.

Морозостойкость

Состав бетона влияет на степень морозостойкости готовой продукции. Под этим показателем подразумевается количество циклов размораживания и замораживания без видимых дефектов, разрушений и потери прочности. Если материал качественный, срок его эксплуатации превысит несколько десятков лет. При отсутствии контроля качества в продажу поступают изделия с небольшой устойчивостью к морозу.

Значение морозостойкости обозначается буквой F, а потом указывается числовой показатель — 50-1000, который сообщает о циклах.

Прочность

Перед тем как замесить бетон, важно обратить внимание на такую характеристику, как прочность. Она измеряется в мегапаскалях (МПа) и указывает на максимальное давление, которое сможет выдержать изделие из бетона. Прочность в отношении сжатий не является фиксированным параметром и может меняться по мере воздействия жидкости на связующие добавки.

Прочностные свойства отображаются в марке или классе, но определить точное значение можно только через пару недель после заливки (в большинстве случаев набор прочности занимает около 28 дней).

При отрицательных температурах материал замерзает и не может набрать прочность. Для ускорения процесса его подогревают. Если бетон укладывался в зимний период, но с приходом весны он начал оттаивать, набор прочностных свойств восстановится, однако характеристики продукта будут ухудшены.

В нормальных условиях, при плюсовой температуре прочность набирается более интенсивно. Уже за 7 дней прочностные показатели составят 70%. Однако использовать конструкцию по прямому назначению при таком значении нельзя, поэтому демонтировать опалубку еще не стоит. Полноценный набор прочности завершается через 28 дней.

По мере повышения температуры ускоряется процесс затвердевания. В таком случае необходимо учитывать уровень влажности материала: если он быстро просыхает, набор прочности приостанавливается. Поэтому на предприятиях раствор подвергается обработке горячим паром. В случае приготовления бетона вручную используются другие методы сохранения влажности, включая укрывание смеси полиэтиленом или мокрой мешковиной.

Интересуясь, как приготовить бетон для фундамента своими руками, важно уделять особое внимание его прочностным свойствам. Ведущие производители указывают прочность в проектной документации, что упрощает процесс выбора подходящего варианта. Но если у вас есть сомнения по поводу указанных значений, можно выполнить самостоятельное определение прочности:

1. Разрушающий метод. Изделия из бетона помещаются на ровную поверхность, после чего на них начинает воздействовать специальный пресс. В результате определяется прочность на сжатие бетонных образцов.
2. Неразрушающий метод. Предусматривает механическое воздействие на бетон с помощью ультразвукового оборудования, ударного импульса или упругого отскока. Также выполняется ряд математических расчетов, определяющих прочностные свойства.

Пластичность

Дальше конус переворачивают широким основанием вниз и поднимают обратно. Раствор начнет растекаться по поверхности, а разница высот между конусами будет указывать на осадку конуса (ОК).

Более сложная, но точная технология предусматривает анализ монолита. Для проведения процедуры нужно поместить готовую смесь в кубические формы и дождаться ее затвердевания. Через 28 суток нужно провести оценку продукта.

Бетон своими руками — основные компоненты

Выбирая состав бетона для фундамента, пропорции и соотношение, необходимо подготовить такие компоненты:

Цемент

Начинающим застройщикам, которые разбираются, как приготовить бетон в домашних условиях, важно грамотно рассчитать количество связующего вещества — цемента.

Традиционный состав и пропорции бетона предусматривают наличие портландцемента, поскольку он отличается улучшенными эксплуатационными показателями и доступностью. Доступные материалы разделены на марки с буквой М и числовым значением, которое определяет устойчивость к нагрузкам.

Для изготовления бетона своими руками принято использовать марку М400 — она обладает достаточной прочностью и надежностью. В промышленном производстве в Москве задействован портландцемент М500, а для обустройства фундаментов в сложных условиях применяются специальные составы более высокой марки.

Чтобы приготовить бетонную смесь, необходимо знать точные сведения о марке и качестве используемого компонента. Также важно учитывать такое свойство, как свежесть, — от него зависит срок годности изделия из бетона.

Песок

Рецепт бетона для фундамента предусматривает наличие песка. Существуют разные типы такого компонента, которые отличаются своим составом и свойствами, а также определяют качество конечного продукта.

Разбираясь, как сделать раствор бетона, можно выбирать любые виды песка. Главное, чтобы они не содержали большое количество пыли, глины и крупных частиц, ухудшающих свойства смеси.

Специалисты рекомендуют выбирать морской или речной песок, поскольку эти виды не имеют в своем составе пыли, глины и органических соединений. Что касается сырья, добытого в карьерах, то оно бывает достаточно грязным и нуждается в предварительной подготовке с мойкой и отстаиванием.

Еще такой песок может содержать органический мусор, включая корни деревьев, листья, кору и ветви. Если такие частицы окажутся в бетономешалке, бетон будет низкокачественным, а его прочность ухудшится.

Щебень, гравий

Изучая, из чего состоит бетонная смесь, нужно обратить внимание на щебень и гравий. Эти горные породы выполняют роль наполнителей и отвечают за прочность изделий из бетона. В большинстве случаев применяется щебень, который имеет разные фракции и поверхности.

Подготавливая состав, нельзя заменять наполнитель морской или речной галькой, поскольку эти компоненты обладают гладкой отполированной поверхностью и не дают хорошее сцепление с другими составляющими.

Для вычисления этого параметра нужно взять ведро, поместить туда наполнитель и постепенно добавлять жидкость. Объем поместившейся воды будет указывать на показатель пустотности. Поэтому специалисты рассчитывают пропорции бетона для фундамента в ведрах.

Чтобы улучшить процесс заполнения пустот бетонной смесью, рекомендуется совмещать разные фракции щебня. Кроме гравия и гранитного щебня, в состав могут добавлять такие наполнители:

Начиная замес бетона, нужно позаботиться о воде. Рекомендуется брать питьевую жидкость, которая используется для бытовых нужд. Запрещено использовать воду из сомнительных источников, отработанную или болотную. В зависимости от соотношения компонентов в бетоне определяются его эксплуатационые свойства.

При выполнении расчетов необходимо учитывать содержание всей влаги, которая находится в исходном сырье до смешивания. Если составом предусмотрено наличие доменного шлака, важно определить, какой влажностью обладает такой материал, поскольку «лишняя» вода может ухудшить характеристики бетона.

Степень пластичности можно определить визуально после затвердевания бетона. Если он произвольно сползает со штыковой лопаты, это указывает на хорошую пластичность. При медленном сползании смесь называется мало пластичной, а удерживающийся на лопате бугорком раствор классифицируют как не пластичный.

Добавки

Чтобы замешать раствор и улучшить его качественные свойства, хорошие пропорции для бетона компонентов предусматривают наличие добавок. Они предназначаются для повышения морозостойкости и устойчивости к коррозийным процессам, сокращения времени затвердевания, изменения прочностных свойств и других целей.

1. Пластификаторы — используются для повышения прочности и плотности бетона.
2. Воздухововлекающие добавки — применяются для получения пористой структуры, что повышает устойчивость к отрицательным температурам конструкций из железобетона.
3. Примеси для ускорения твердения — позволяют сократить время застывания смеси. Существуют примеси с противоположным принципом действия, которые замедляют процесс схватывания.
4. Уплотняющие добавки — способствуют повышению долговечности и заполнению полостей между зернами бетона.
5. Ингибиторы коррозии — могут создавать оксидную пленку на аноде.
6. Газообразующие элементы — используются при производстве газоблоков. Способны поднять водонепроницаемость и снизить интенсивность расслоения.
7. Противоморозные — предназначаются для проведения строительных работ при температуре до -20°С.

1. Улучшать эксплуатационные характеристики бетона.
2. Повышать прочность и устойчивость к воздействию влаги, коррозии или морозов.
3. Сокращать период затвердевания.
4. Снижать расход компонентов.
5. Влиять на показатели подвижности.

Расчет состава бетона по весу

Разбираясь, как сделать крепкий бетон, нужно грамотно рассчитать состав, руководствуясь такими сведениями:

1. Необходимая марка смеси.
2. Требуемая пластичность.
3. Марка цемента.
4. Информация о песке и щебне.

Для выполнения расчета состава бетонной смеси по весу необходимо воспользоваться некоторыми формулами. При использовании портландцемента М400 и щебня со средней фракцией в первую очередь нужно найти соотношение воды и цемента (В/Ц). В/Ц — указывает на пропорцию веса жидкости и цементной смеси, которая понадобится для получения прочностных свойств. Для определения точных значений используются формулы или эксперименты.

Руководствуясь таблицей, нужно определить объем жидкости для создания смеси средней пластичности при использовании щебня размером 40 мм. Результат составит 190 л/м³. Дальше нужно найти оптимальное количество цементной смеси на 1 м³ бетона. Для этого 190 л/м³ делят на 0,68, что даст показатель 279 кг цемента.

Способы замеса бетона

Интересуясь, как правильно выполнить приготовление бетона, следует изучить методы:

Замешать бетон можно в специальном оборудовании — миксерах или бетономешалках.

Ручной

Для начала необходимо поместить в нее песок, а в борозду в центральной части засыпать цементную смесь. После тщательного размешивания составляющих к раствору добавляется жидкость, и он еще раз мешается. Дальше вносится щебень, продолжается замес с периодическим внесением воды. После появления однородной консистенции и заполнения камней раствором можно переходить к укладке.

Ключевым минусом ручного метода является небольшая скорость. Любые задержки способны привести к расслоению материала в корыте, из-за чего его свойства будут ухудшены. Поэтому эксперты рекомендуют быстро помещать состав в опалубку, не допуская больших пауз.

Оптимальным вариантом создания смеси является замес в бетономешалке. Он позволяет получить однородную консистенцию высокого качества.

Замес в бетоносмесителе

Механический способ предотвращает проблему расслоения бетона, при этом материал может пребывать во вращающемся агрегате до 1 часа без лишения рабочих качеств. Но, чтобы сохранить положительные свойства материала, бетономешалку лучше размещать на стройплощадке во избежание проблем при доставке раствора на место.

Таблица: бетон из цемента М500

Создавая бетон вручную, пропорции с маркой цемента М500 рассчитываются по такой таблице:

Марка цемента		М500
Марка бетона		М150	М250			М350		М450
Цемент	кг	1
Вода
		0,5
Песок
Щебень		4,5		2,6	1,9		1,1
		6,6		4,5	3,6		2,5
Пропорции (Ц/П/Щ)		1/ 4,5/6,6		1/ 2,6/4,5	1/1,9/3,6		1/1,1/2,5

Пропорции для фундамента

При выполнении небольших объемов работ лучше проводить расчеты с помощью ведер, поскольку арендовать тяжелую специальную технику нецелесообразно. Для разных марок бетона соотношение компонентов выбирается по такой таблице

Источник