Как приготовить асбестовую смесь

Способ приготовления асбестоцементной смеси

СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ АСБЕСТОЦЕМЕНТНОЙ СМЕСИ путем распушки асбеста, перемешивания его с цементом и водой и введения водного раствора пластификатора при перемешивании отличающийся тем, что, с целью улучшения формуемости смеси экструзией перед введением пластификатора в асбестоцементную смесь вводят раствор нитрата или нитрита кальция в количестве 0,53-0,132% от массы цемента.

РЕСПУБЛИК (l9) О)) (s!)+ С 04 В 38 02

ГОСЩ АРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

И ABTOPCNOINY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3384470/29-33 (22) 21.01.82 (46) 23.07.85. Бюл. В 27 (72) Т.М.Беркович и В.К.Молев (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт асбестоцементной промышленности (53) 666.29.022(088.8) (56) Патент США В 3552985, кл. 106-99, опублик. 1971.

Технологическая карта по производству асбестоцементных панелей способом экструзии на опытно-промышленной линии. М., Иинстройматериалы СССР, 1977 ° (54)(57) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ АСБЕСТОЦЕИЕНТНОИ СМЕСИ путем распушки асбеста, перемешивания его с цементом и водой и введения водного раствора пластификатора при перемешивании отличающийся тем, что, с целью улучшения формуемости смеси экструзией перед введением пластификатора в асбестоцементную смесь вводят раствор нитрата или нитрита кальция в количестве 0,53-0 ° 132Х от массы цемента.

Изобретение относится к промыш ленности строительных материалов, а именно к производству асбестоцементных изделий методом экструзии.

Целью изобретения является улучше- 5 ние формуемости смеси экструзией.

Переходящие в жидкую фазу асбестоцементной смеси анионы SO u

СО легкорастворимых солей щелоч2

3 ных металлов (К 80,1, RZCQ ) связы- 10 ваются с нитратом или нитритом кальция в практически нерастворимые соединения, которые не оказывают вредного действия на водный раствор пластификатора и, соответственно, на фор-1$ мовочные свойства экструзионной асбестоцементной смеси.

Реакция между укЪзанными соединениями протекает по уравнениям

Ca(NO1)z + Rz(SO SO, так как портландцементные клинкеры и цементы на их основе содержат, как правило, соли щелочных металлов, преимущественно в виде сульфата калия.

Вариант 1. Раствор Са(NO>)z вводят в процессе приготовления водного раствора метилцеллюлозы за 1 сут (время, необходимое для вызревания водного раствора метилцеллюлозы) до его использования.

Вариант 2. Раствор Са(NOy)z вводят в предварительно приготовленный раствор метилцеллюлозы за 1 ч до испытаний.

Вариант 3. Раствор Са(ХО ) вводят непосредственно перед добавлением в систему с К SO раствора метилцеллюлозы, что моделирует условия его применения по предлагаемому способу. з

Водные растворы метилцеллюлозы

ИЦ-100 (ТУ-6-01-717-72) вводят при концентрации 3,57 и температуре

Все три варианта опробуют с увеличением содержания в системе К $0+ от 0 до 250 мг экв/л,(что соответствует количеству йонов в жидкой фазе при содержании водорастворимых оксидов щелочных металлов в цементе от-0 до 0,8 мас.Х).

— Данные полученных результатов испытаний водных растворов МЦ-100, приготовленных по указанным вариантам, сведены в табл. 2.

Способ приготовления асбестоцементной смеси

Без добавки раствора

Са(И01) в сухую асбестоцементную смесь

307,5 (34,5) 314 (41) 26

Вязкость.($,Ïç) и температура желатинизации (t», С) раствора метилцеллюлозы

Источник

Способ приготовления асбестоцементной смеси

К АВТОРСКОМУ СВ ИТИЛЬСТВУ

1 (61) Дополнительное к авт. свид-ву—! (22) Заявлено 241277 (21) 2559691/29-33 51)М.. Кл.з с присоединением заявки Hо— (23) Приоритет—

СССР яо делам изобретений я открытий

/ (53) УД 666.961. .03(088.8) Опубликовано 301081. Бюллетень N9 40

Дата опубликования описания 3 01 08 1 (72) Авторы изобретения

Т.М.Беркович, И.Ç.Волчек, A.È. крюков, Г;»В..Конов и В.М.Шефтель (71) Заявитель

Научно-производственное (54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ АСБЕСТОЦЕМЕНТНОЙ

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству асбестоцементных иэделий при всех вариантах технологии их формования: сухой, полусухой и мокрый.

Известен способ приготовления асбестоцементной смеси, включающий две последовательные-операции: распушку асбеста и перемешивание распущенного асбеста с цементом. При этом распушку асбеста осуществляют в две стадии — обмятие асбеста в бегунах при влажности 30-35Ъ и окончательная обработка, например, в голлендере 1 или гидропушителе. В технологии сухого формования асбестоцементных изделий товарный асбест предварительно подвергают сухой распушке, например, в дезинтеграторе, после чего переме- 29 шивают» с цементом в смесителе 1).

Наиболее близким к предложенному является способ приготовления асбестоцементной смеси путем обмннания асбеста с увлажнением его и смешения с цементом в бегунах и окончательной обработки в другом аппарате. Способ По сравнению со способом раздельной обработки асбеста и смешения распущенного асбеста о цементом обеспечи-30

I г объ еййе»»„ сбестоцемент» вает увеличение предела прочности ас бестоцемента на изгиб на 10-15% и .; ударной вязкости на 5-10%(2).

Однако недостатками его являются ограниченность, эффекта повышения однородности асбестоцементной массы и, соответственно, прочностных свойств изделий из- за интенсивного агрегирования(комкования ) асбеста в процессе мокрого (-при влажности 30-35%) обмятия в бегунах и .необходимость дальнейшей обработки полученной в бегунах влажной смеси с переводом ее в суспензию, что обуславливает невозможность использования готовой асбестоцементной массы в технологии сухого,и полусухого формования изделий. Способ рекомендован только при использовании асбеста пониженной эластичности с отрицательным электрокинетическим потенциалом.

Кроме того, существенным недостатком его является также то, что асбестоцементная суспензия быстро «стареет» и поэтому возможные задержки в формовочном отделении производства приводят либо к снижению качества получаемых асбестоцементных изделий, либо к выбрасыванию приготовленной порции суспензии в отходы.

Цель изобретения — повышение производительности, обеспечение возмож4 ности использования различных criocoбов формования асбестоцементных иэделий и повышение их качества.

Поставленная цель достигается тем, что в способе приготовления асбестоцементной смеси путем обминания асбеста с увлажнением его и смешения с цементном в бегунах и окончательной обработки в другом аппарате, асбест обминают, увлажняя его до 5-8%, после чего смешивают с 40-50% требуемого цемента, а окончательную обработку асбестоцементной смеси осуществляют в дезинтеграторе с остальной частью цемента.

Причем увлажнение асбеста производят в течение первых 25-30 с обминания под давлением 3-5 атм, а смешение асбеста с цементом в бегунах, осуществляют в течение 3-10 мин, а в смесителе — в течение 4-8 мин.

Кроме того, полученную в бегунах асбестоцементную смесь и остальную часть цемента равномерно подают непосредственно на вход дезинтегратора.

Необходимость смешения асбестоцементной смеси с остальной частью цемента в смесителе обусловлена различной способностью к агрегированию (комкованию> асбестов -разных месторождений: асбест Джетыгаринского месторождения. требует большей длительности смешения, Баженовского — меньшей.

Предложенный способ приготовления асбестоцементной смеси предусматривает несколько модификаций.

В одной модификации способа полученную в бегунах асбестоцементную смесь и остальную порцию цемента равномерно и синхронно подают непосред- . ственно на вход деэинтегратора, со вмещающего в этом случае функцию распушки и смешения. Эта модификация наиболее целесообразна при сухом формовании изделий.

Выходящая непрерывным потоком из деэинтегратора готовая аЬбестоцементная смесь при необходимости непосредственно поступает на установки сухого формования изделий, либо ее увлажняют в различных смесительных аппаратах определенным количеством воды для получения смеси заданной консжстенции, в частности разбавленных суспензий, применяемых при формованйи иэделий на круглосеточной машин Ь.»

Влажность получаемой предложенным способом асбестоцемейтной смеси составляет 0,1-1,5Ъ, что обеспечивает возможность ее накапливания и хранения неограниченное время», это устраняет непроизводительные потери сырья и повышает качество вырабатываемых асбестоцементных изделий.

Затем асбестоцементную смесь перегружают в смеситель, куда подают остальную часть цемента. Смешивают 5 мин,. после чего полученную смесь перегружают иэ смесителя в дезинтегратор. Получение асбестоцементной суспенэии требуемой консистенции осуществляют в пропеллерной мешалке.

Физико-механические показатели лабораторных образцов при различных

Предложенный способ предусматривает также использование различных твердых и жидких технологических добавок-пластификаторов, коагулянтов, интенсификаторов твердения и т.п.

В одном случае добавки загружают одновременно с цементом в бегьиы при перемешивании в бегунах и последующей обработке смеси в деэинтеграторе достигают равномерное распределение добавки в композиции. В другом случае добавку вводят в смеситель, где осуществляют перемешивание сухой массы а водой.

Пример 1. Проводят сравнительные физико-механические испытания

15 свежесформированных и затвердевших лабораторных асбестоцементных образцов, полученных с использованием различных способов приготовления исходных разбавленных. суспензий постоянного

Щ состава. В качестве сырьевых материалов применяются асбест П-5-65 Баженовского месторождения (14%) и портландцемент марки 400 Воскресенского завода (86%).

Опробованы следующие способы приготовления асбестоцементных смесей.

1) обмятие асбеста в заводских бегунах в течение 15 мин при влажности 32%, окончательная распушка асбеста и перемешивание его с цементом в лабораторной пропеллерной мешалке (серия образцов К-1);

2) обмятие асбеста в заводских бегунах в течение 12 мин при влажности 7%, окончательная его распушка и смешение с цементом в пропеллерной мешалке (серия образцов К-2);

3) обмятие асбеста в заводских бегунах в течение 12 мин при влажности 7 Ъ, окончательная распушка ас6ес40 та в дезинтеграторе молоткового типа, перемешивание с цементом в пропеллерной мешалке (серия образцов К-З).

4) асбест обминают в заводских бегунах в течение 15 мин при влажнос4 ти 32%, затем в бегуны засыпают цемент и производят перемешивание его с обмятым асбестом в течение 4 мин окончательную обработку полученной в бегунах смеси осуществляют в лабо50 раторной пропеллерной мешалке

5) асбест увлажняют в .течение

25 с под давлением 4,5 атм. После обминания асбеста в течение 12 мин в бегуны засыпают 50% требуемого цемента и перемешивают 4 мин.

Объемная масса, г/см 8

Удельная ударная вязкость кг см

Предел прочности при изгибе, кг/см

Объемная масса, г/см

Коэффициент пластич- ности усл.ед, Предел прочности при разрыве 2 кг/см см

1,65 способах приготовления асбестоцементной смеси приведены в табл.1.

Пример 2. С использованием тех же сырьевых материалов, что и в примере 1, способом сухого формования изготавливают две серии образцов 5 с одинаковым содержанием асбеста и цемента.

Приготовление сухой асбестоцементной смеси для первой серии образцов (С-1 1 включает обработку асбеста в заводских бегунах в течение 12 мин при влажности 7%, окончательную его распушку в молотковом дезинтеграторе и перемешивание с цементом в лабораторном двухвальном смесителе в течение 20 мин. Для второй серии образцов (С-2) применяется смесь, полученная по предлагаемому способу, причем обмятие асбеста в заводских бегунах осуществляется в течение

12 мин при влажности 6%, перемешивание асбеста с цементом в бегунах . осуществляется в течение 3 мин.

Сухую асбестоцементную массу подвергают прессованию в специальных формах под давлением 100 кг/см с по- 25 следующей пропиткой водой. Сформованные указанным способом образцы испытывались в возрасте 7 сут, и их физико-механические показатели приведены в табл.2. ЗО

Пример 3. На полуэ аводском прессе способом экструзии изготавливают две серии асбестоцементных швеллеров с использованием баженовского асбеста марки П-5-65 и портландцемента Воскресенского завода.

Содержание асбеста в асбестоцементной массе для первой серии швелле« ров (П-1) составляет 16%, а для второй серии швеллеров (П-2) 14%. При- 4О готовление смеси в первом случае включает обмятие асбеста в заводских бегунах в течение 12 мин при влажности 7%, окончательную его распушку в молотковом дезинтеграторе, перемешивание асбеста с цементом

К-1 3,1 0,157 .21,3 . 1,59

3,0 0,146 21,8 1,57 и увлажнение сухой смеси до влажности 24% с добавлением 0,6% (от веса сухих веществ) пластификатора метилцеллюлоэы в двухвальном смесителе. Для второй серии швеллеров смесь получают по предлагаемому способу, причем обмятие асбеста в заводских бегунах осуществляют в течение 12 мин при влажности 6%, перемешивание асбеста с цементом и бегунах производят в течение 3 мин, после обработки сухой смеси в молотковом дезинтеграторе ее увлажняют до влажности 24% с добавлением пластификатора в двухвальном смесителе.

Результаты испытаний швеллеров после 7 сут воздушно-влажного твердения представлены в табл.3.

Несмотря на пониженное содержание в композиции асбеста швеллеры из полусухой массы, полученной предлагаемым «пособом, имеют предел прочности при изгибе на 8,7% и ударную прочность на 6,5% выше, чем швеллеры, смесь для которых готовится путем раздельных операций распушки асбеста и смешения его с цементом.

Из приведенного следует, что предложенный способ приготовления асбестоцементной смеси обеспечивает повышение ее однородности и качества готовых изделий по сравнению с другими традиционными способами, применяемыми в технологии сухого, полусухого и мокрого формования, независимо от свойств асбеста. Особенно заметное влияние повышение однородности сырьевой композиции оказывает на статическую прочность и удельную ударную вязкость асбестоцемента.

Из приведенной ниже табл.4 на» глядно видны преимущества предложенного способа приготовления асбестоцементной смеси.

Кроме того, надо отметить, что предложенный способ создает возможность унификации оборудования заготовленных отделений предприятий асбестоцементной промышленности.

Затвердевшие образцы в возрасте 7 сут

418 .- 2,8 29,7 1,69

Затвердевшие образцы в возрасте 7 сут

Влажная масса г/см

Коэффициент пластич ности, усл.ед.

Предел прочности при изгибе кг/см

Объемная масса, г/см

Удельная ударная вязкость, кг см см

Предел проч-. ности при раэрыseê кг/см

Объем- ная масса, г/см

Предел проч- Удельная ности при ударная изгибу, вязкость кг/см кг см см

Источник

Раствор асбоцементный, асбестоцементный и асбестовый: как приготовить штукатурку

Процесс штукатурки стен – это очень важные мероприятия, качество которых зависит от того, насколько точно были соблюдены пропорции приготовления. Сегодня имеется широкий ассортимент уже готовых смесей, который в своем составе уже содержат все необходимые ингредиенты. Но большинство строителей чаще всего готовят раствор своими руками. Кроме того, пропорции и состав используемой смеси зависит от того, на какой поверхности будет вестись обработка и при каких условиях.

Для внутренних стен

Большое количество различных штукатурных смесей позволило отыскать тот вариант, который максимально подходит для ваших условия климата. Если вы собираетесь производить штукатурку внутри дома, то можно приготовить состав на основе цемента, песка, глины и извести. Рассмотрим способ приготовления и необходимые пропорции. Также читайте, как сделать структурную штукатурку для внутренних работ своими руками.

Известковый

Чтобы его получить, вам нужно задействовать в процесс известковое тесто (1 объемную часть) и 1-5 частей песка. Здесь все зависит от жирности получаемого продукта. После этого в тесто помещают песок, воду и все тщательно размешивают. Следите, чтобы никаких комков в составе не было.

Помещать песок нужно порциями и после этого постоянно перемешивать. Раствор будет готов только после того, когда конечный продукт получился нормальной жирности, а консистенция смеси близка к тесту. Готовить такой раствор можно только на один день.

Известково-гипсовый

Для получения такого состава необходимо задействовать гипс, песок и известковую часть. Взять ведро поместить воду, а затеи добавить тонким слоем гипс. После тщательного размешивания вы должны получить гипсовое тесто. Его смешать с известковым тестом и размешивать до того момента, пока не получите требуемой консистенции материал. Процесс приготовления может достигать не более 2 минут. Для дальнейшей обработки может подойти грунтовка СТ 17 или похожий материал.

Процесс приготовления должен выполняться малыми порциями, так как процесс схватывания у известково-гипсового состава происходит по прошествии 5 минут, а твердение наступает уже через полчаса. Если вы добавили лишнее количество воды, то раствор будет схватываться медленнее, то при этом штукатурка станет рыхлым. Если вода добавлена в недостаточном объеме, то вы получите быстросхватывающий густой состав.

Цементно-известковый

Для получения такого продукта нужно запастись известковым тестом, песком и цементов. Вначале вам нужно приготовить смесь, соединив песок и цемент. После этого начинать вливать известковое тесто, доведенное до густоты молока. Пропорции – цемент: известь: песок = 1:1:10. Здесь можно прочитать, какую штукатурку лучше выбрать: гипсовую или цементную.

Цементный

Приготовить цементный раствор для штукатурки внутри дома очень сложно. Вам необходимо взять цемент и песок в такой пропорции 1:2 или 1:3. Порция приготовленного раствора должна быть небольшой, так как он в течение 40 минут начинает схватываться. Этот универсальный раствор решает вопрос, чем штукатурить газобетон внутри дома.

Глиняный

Чтобы получить такой раствор, вам понадобиться взять глину – 3 части и песок – 1 часть. Перед этим глину стоит заранее замочить на несколько часов, а уже потом добавить еще воды. Все тщательно размешать, чтобы получить консистенцию сметаны. Добавить песок и довести средство до нужной консистенции. Также читайте, что такое теплоизоляционная штукатурка для внутренних работ.

Для фасада

Если вам необходимо оштукатурить стены внутри, то можно применять все те же составы, то только менять пропорции. По ссылке можно прочитать, что такое теплая штукатурка для наружных работ.

Цементный

Вначале нужно подготовить песок и тщательно его просеять. Чем чище будет этот материал, тем проще выполнять ремонтные работы. После этого можно приступать к процессу приготовления раствора. Здесь стоит соблюдать такую пропорцию: цемент М400: песок – 1:4. Если будете применять М50, то пропорция уже иная: 1:5.

Представленные пропорции должны быть соблюдены в точности, иначе приготовленный раствор будет непрочным. Вначале вам нужно соединить сухие компоненты, а затем медленно отправлять в емкость воду. В результате вы должны получить раствор, консистенция которого будет напоминать густую сметану. Производить процесс замеса желательно с использованием бетономешалки или строительного миксера. Здесь все зависит от объема строительных работ

Известковый

Бывают ситуации, когда для получения штукатурки вместо цемента используют известь. Сразу необходимо отметить, что на качество готового продукта это абсолютно не скажется. Применять здесь требуется именно гашеную известь. Если такого ингредиента нет, то, используя большую емкость, можно выполнить процесс гашения своими руками.

Процесс приготовления осуществляется следующим образом:

1. Тщательно растереть известь, чтобы в ней отсутствовали комки. Выполнить эту операцию можно в большой таре. На дно можно уложить песок и немного воды. Устранить комки удается в процессе размешивания. Продолжать такую манипуляцию до того момента, как все комки пройдут, а масса станет однородной.
2. Когда известковое тесто готово, то можно отправлять к нему песок здесь нужно брать 3 части искомого ингредиента. Также потребуется вода. Ее нужно добавлять до того момента, пока консистенция смеси не будет схожа с густой сметаной.
3. Использовать приготовленную смесь необходимо в течение дня, но не более, так как весь состав начинает твердеть, в результате чего становится непригодным для проведения дальнейших работ.

Глиняный

Применять такой раствор необходимо только в комбинации с песком, цементом и небольшим количеством извести. Благодаря такой комбинации вы сможете получить прочную и пригодную для отделки фасада смесь. Можно еще добавить в готовый раствор гипс. Здесь все зависит от того, как результат вы желаете получить в итоге.

Процесс приготовления основан на следующей последовательности действий:

1. Предварительно замочить глину, в результате чего удается устранить жирный глинозем. Время замачивания составляет 2-3 часа. Время от времени добавлять жидкость, так как смесь будет подсыхать под влиянием воздуха. В конечном итоге вы должны получить консистенцию, которая схожа с густой сметаной.
2. Если вы хотите получить более прочный раствор, то стоит добавить немного цементы, благодаря ему придадите масса более качественные характеристики.
3. Когда все указанные действия были выполнены, то стоит поместить 0,2 части цемента. Производить замешивание по следующему плану: перемешать вяжущие компоненты, а затем малыми частями добавлять песок.
4. В случае необходимости в состав можно поместить известь, заменив ею цемент. На 1 часть глины приходится 0,3 частей гашеной извести, а затем уже добавляется песок. В результате вы должны получить однородную консистенцию, в которой отсутствуют комки.

Тут описан расход декоративной штукатурки короед на 1м2. Также смотрите видео как производится штукатурка по пеноплексу снаружи. Здесь можно ознакомиться с ценами на фасадную штукатурку для наружных работ.

Для печи

Если вы хотите выполнить отделочные работы на поверхности печи, то можно воспользоваться несколькими смесями. Чаще всего такой раствор готовится с использованием таких ингредиентов, как:

• гипс;
• натуральная глина разных сортов жирности.

В роли наполнителя может выступать такой компонент:

Когда вы используете в роли основного сырья гипс, то необходимо готовить смесь с учетом такого соотношения: гипс: стекловолокно: известь: песок 1:0,2:2:1.

Если в качестве основы у вас глина, то пропорция следующая:

1. Глина + песок. Пропорция раствора определяется с учетом жирности глины. Готовый состав должен быть вязким, чтобы было удобно оштукатуривать вертикальные поверхности.
2. Глина: асбест: песок 1:0,1:2.
3. Глина : цемент : песок : асбест 1:1:2:0,1.
4. Глина : известь: песок : асбест =1:1:2:0,1.

На видео – пропорции раствора для штукатурки:

Процесс приготовления штукатурки – это очень важные и ответственные мероприятия, ведь очень важно не просто правильно подобрать все компоненты, но и выполнить пропорцию. Только тогда вы сможете получить раствор высокой прочности и длительного срока службы. Возможно, вам будет интересно узнать, что лучше: гипсокартон или штукатурка. Также смотрите видео, как сделать фактурную штукатурку своими руками.

Источник