Как приготовить брусчатку своими руками

Как сделать брусчатку своими руками

В домашних условиях вполне реально сделать материал для дорожного покрытия – брусчатку. Это прочная тротуарная плитка, с целью изготовления которой задействуют натуральные или искусственные материалы.

Основная сложность заключается в подготовке формы для брусчатки. Таким образом, пошаговая инструкция позволяет создать самодельную плитку в домашних условиях.

Особенности и преимущества самодельной плитки

Положительных качеств у материала, который был создан в домашних условиях, немало:

• Экономия средств, так как в данном случае все работы придется делать самому;
• Разнообразие форм и фактур;
• Возможность сделать оригинальное покрытие.

Изготовление брусчатки своими руками нередко выполняется с применением уже готовых форм из подручного материала (пластиковые контейнеры или обрезное дно бутылки). Такое решение дополнительно будет способствовать снижению затрат на производство.

Отведение влаги от поверхности обеспечивает дренаж (щебень, песок), а благодаря отсутствию жесткой фиксации плитки покрытие практически не подвержено воздействию сил пучения. А значит, особая технология укладки исключает возможность нарушения целостности.

Инструкция для самостоятельного изготовления

Тротуарная плитка создается поэтапно: подбираются или изготавливаются формы для брусчатки, далее, нужно сделать цементный раствор, в состав которого должны обязательно входить искусственные добавки (в частности, пластификатор). На последнем этапе делают заливку, формы подвергаются вибрации. Также технология предполагает необходимость сушки готовых изделий.

Какой форме отдать предпочтение?

Популярные сегодня варианты: резина, полиуретан, пластик. Выбор делают с учетом того, насколько масштабное производство будет запущено. Если планируется изготовление брусчатки только для дачи или с другой целью, но для укладки небольшого участка, достаточно сделать полиуретановую форму. Ее хватит примерно на 100 циклов. Такая емкость имеет и преимущества – с ее помощью делают плитку с мелкими элементами декора.

Лучшие формы для работы: являются полиуретановые и силиконовые. Они не имеют ограничений по своей конфигурации и оформлению деталей.

Более прочный аналог – пластиковая форма и брусчатка в ней может быть изготовлена до 250 раз. Но для такого варианта придется сделать опалубку. Дольше всех служит резиновая форма, а брусчатка с ее помощью изготавливается до 500 раз. Кроме того, для создания такого вида емкости не нужна опалубка.

Как подготовить раствор?

Смесь делают из расчета 1:3 или 1 доля цемента и 3 доли песка. В состав нужно обязательно включить пластификатор. Его количество рассчитывают, исходя из того, сколько будет использовано цемента. Достаточным является 10 мл пластификатора на 1 кг цемента. Количество этой добавки не должно превышать 0,5% от общей массы. Данное вещество нужно добавлять в раствор красителя, который изначально замешивается в отдельной емкости.

Пластификатор, входящий в состав смеси, представляет собой искусственную добавку, главная задача которой – повышение эластичности бетонного раствора, что поспособствует увеличению периода высыхания готовой массы.

Другое свойство – повышение прочности и в целом улучшение эксплуатационных характеристик. Дополнительно ко всему пластификатор способствует уменьшению количества пузырьков воздуха на этапе замешивания раствора.

Не следует добавлять слишком большое количество воды, так как это приведет к ослаблению прочности бетона.

В состав также обычно добавляют краситель. Его назначение – окрашивание массы в нужный оттенок, улучшение внешних характеристик изделия. Краситель разводят в отдельной емкости, делают это с учетом рекомендаций производителя данного вещества. При желании можно создать плитку в разных цветах. Краситель добавляют как в саму цементную смесь, так и окрашивают уже готовое изделие.

Спустя 48 часов, плитку можно извлекать из форм. Если не вылезает из формы, то необходимо нагреть воду, до 60 -80 градусов, и опускать в горячую воду.

Как определить необходимую консистенцию раствора?

Воду в сухой состав нужно добавлять в количестве, достаточном для получения сметанообразной массы. Если технология замешивания раствора была нарушена, избыток влаги приведет к изменению эксплуатационных качеств брусчатки в худшую сторону. Иногда в состав добавляют гравий (мелкие фракции). В данном случае количество ингредиентов меняется: песок, гравий, цемент – по две доли.

Подготовка формы к этапу заливки

Для этой задачи можно задействовать готовый раствор, который продается в строительных магазинах. Но часто делают смесь в домашних условиях, для чего потребуется набор компонентов:

• вода комнатной температуры (1,5 л);
• жидкое мыло – не более 2 ст. л. на данный объем жидкости;
• машинное масло (100 гр.).

Можно сделать смесь другого состава, задействовав олифу, машинное масло, средство для мытья посуды. Технология от этого не нарушится. Полученное средство нужно наносить на внутренние стенки формы с помощью кисти.

В процессе вибрации из раствора удаляются пузырьки воздуха и капли воды, что влияет не только на скорость высыхания, но и прочность плитки.

Заливка, воздействие вибрации

Когда изготавливается брусчатка своими руками, нужно подготовить вибростол. В бытовых условиях его успешно заменяет старая стиральная машинка в режиме отжима. На первом этапе формы нужно залить лишь до половины. Затем емкости устанавливаются на вибростол и подвергаются воздействию вибрации.

Рекомендуемое время – до 5 мин. Если формы снять раньше, пузырьки воздуха будут удалены не полностью, что ухудшит качество готовых изделий. Вторая часть раствора заливается непосредственно на середине цикла работы вибростола.

На этапе сушки нужно накрыть емкости во избежание испарения влаги, для чего используют полиэтиленовую пленку. Если на улице достаточно жарко, раствор сбрызгивают водой. Для полного высыхания дается 2 дня, однако, после этого готовые изделия нужно оставить под пленкой еще на 10 дней, а затем хранить на открытом воздухе около месяца.

Схема устройства вибростола для изготовления брусчатки

Окрашивание, армирование и железнение

Краситель добавляют в раствор, что обеспечит равномерный оттенок плитки. Чтобы получить более насыщенный цвет, рекомендуется втереть сухой порошок в поверхность не полностью застывших изделий. Для упрочнения брусчатки ее армируют на этапе заливки первого слоя изделий: металлические прутья закладывают в емкость, формируя решетку.

Можно применить еще один способ упрочнения плитки – железнение. Для этого на поверхность еще не подсохшей брусчатки насыпают ровным тонким слоем сухой цемент. Порошок нужно загладить. Важные нюансы данного процесса: правильный выбор формы с учетом количества изготавливаемого материала; подготовка раствора с добавлением пластификатора.

Источник

Технология изготовления брусчатки

Укладка площадок, садовых дорожек из вибропрессованной литой плитки или брусчатки является элементом ландшафтного дизайна. Фигурные элементы мощения можно приобрести, но изготовление брусчатки своими руками позволяет снизить затраты, связанные с обустройством. Качественное производство в кустарных условиях требует правильного выбора инструментов, материалов и соблюдения технологии.

Необходимые материалы и инструмент

Качество фигурных элементов мощения (ФЭМ) зависит от соблюдения технологии, использования дополнительных компонентов, улучшающих эксплуатационные параметры. Для изготовления потребуется:

• цемент;
• щебень;
• промытый речной песок;
• вода;
• пластификатор или моющее средство;
• минеральный краситель;
• армирующая проволока;
• гидрофобизатор.

Увеличение пластичности бетонной смеси способствует лучшему уплотнению на вибрационном столе, придает изделиям прочность. Обработка поверхности ФЭМ гидрофобным составом защищает от проникновения влаги, наличие которой в изделиях при пониженной температуре приводит к повреждению элементов кладки.
Использование минеральных красителей позволяет создавать разноцветную брусчатку. Качественные добавки устойчивы к воздействию ультрафиолетовых лучей. Для производства плиток потребуется такой инвентарь и оборудование:

Приготовленный состав, в котором содержится пигмент, разливают на дно и уплотняют в течение 5-10 секунд. При изготовлении однотонной плитки в форму насыпают необходимое до полного заполнения количество смеси.
После этого уплотняют и располагают на стеллаже для просушивания. Предотвратить интенсивное испарение влаги можно с использованием полиэтиленовой пленки. Просушивание изделий должно проводиться при температуре +10…+30ºC.

Если нет форм и некоторых инструментов

Формы для изготовления брусчатки можно приобрести в строительном магазине или сделать из подручных материалов. При покупке изделий для отливки ФЭМ рекомендуется учитывать расчетное количество циклов. Создать простую пресс-форму можно с использованием 5-литровой пластиковой бутыли.
Высота обрезки определяет толщину изделия. Изготовить форму самостоятельно можно из гипса. Хрупкий шаблон требует аккуратного использования.
Уплотнение смеси проводится на специальном столе, который можно приобрести или сконструировать своими руками. Для этого потребуется оборудовать стол резиновым и металлическим листом.

Создать вибрацию можно с помощью электроинструмента. Чтобы упростить решение задачи по уплотнению смеси, рекомендуется использовать 2 куска трубы диаметром 15-25 мм. Для качественной формовки их располагают под металлическим листом и просто качают руками. В случае производства большого количества ФЭМ используется бетономешалка.

Технологический процесс изготовления

Пошаговая инструкция предусматривает последовательное выполнение операций. На рабочем столе располагаются формы, смазанные с внутренней стороны машинным маслом. Это мероприятие позволяет легче вынуть изделие после высыхания.
В каждую форму в виде сетки выкладывается металлическая проволока. После этого готовят цементно-песчаную смесь с добавлением щебня. Компоненты перемешивают в сухом виде и, не выключая миксер бетономешалки, добавляют воду. Консистенция смеси должна напоминать густую сметану.
Для обеспечения однородности массы, повышения качества готовых изделий в массу добавляют гидрофобный состав и моющее средство (пластификатор). Чтобы получить разноцветные изделия, используют минеральный краситель. После этого раствор перемешивают в течение 3-5 минут и останавливают работу бетономешалки.

Качество изделий зависит от соблюдения технологии производства, нарушение которой может привести к повреждению при механической нагрузке.

Некоторые технологические особенности

Для получения насыщенного цвета при изготовлении брусчатки в домашних условиях рекомендуется использовать белый цемент и песок. При добавлении пигмента на стадии замешивания состава требуется большее количество красителя. Технически простой способ окрашивания смеси позволяет получить приглушенные тона.

Достижение яркого окрашивания возможно при нанесении сухого пигмента на поверхность изделий. Для этого из формы через 24 часа после заливки вынимают заготовку и посыпают красителем, осторожно втирая минеральный компонент с помощью шпателя. С помощью клейма на этой стадии можно нанести рисунок на лицевую часть фрагментов для укладки.
Рельефный узор создают на стадии формирования изделия. Для этого на дно формы укладывают клеймо, проволоку или другие элементы. Глянцевая поверхность создается при использовании сухого цемента, который втирается шпателем.

Что необходимо учесть

Технология изготовления плитки отличается простотой, но существует много нюансов, которые рекомендуется учитывать перед началом производства. Для изготовления форм выбирают дерево, свинец. При использовании силикона в формовочную деревянную заготовку укладывают изделие, изготовленное из пластилина. На поверхность выливают жидкий материал. После высыхания готовую форму укладывают на жесткую основу и заливают смесь.
В качестве шаблона для изготовления одинаковых элементов укладки можно использовать обрезки металлической трубы требуемого диаметра. Для удобной заливки дно покрывают металлической заплаткой с помощью сварки. Чтобы добиться оригинального оформления допускается использование любых форм.

Изготовить прямоугольные изделия можно из деревянных планок, скрепленных между собой с наружной стороны с помощью скотча. Чтобы готовые изделия вынимались из формы без повреждений, внутреннюю сторону обрабатывают водной эмульсией, состоящей из воды и машинного масла, жидкого мыла. Формы для отливания ФЭМ устанавливают в песок и заполняют подготовленной бетонной смесью. Чтобы обеспечить нормальное высыхание рекомендуется учесть природные факторы: отсутствие снега, порывов ветра, дождя.

При добавлении пластификатора увеличивается время полимеризации состава, но обеспечивается прочность, устойчивость к износу, отсутствие трещин. Использование добавки предотвращает образование пузырьков, которые образуются в процессе приготовления смеси, позволяет работать при минусовых температурах.
Покрытие краской готовой брусчатки позволяет получить насыщенный цвет. Но при частичном истирании изделия, изготовленные путем добавления пигмента в состав, сохранят привлекательный вид.
Брусчатку любых размеров армируют для повышения прочности. При высокой температуре нельзя допускать быстрого высыхания, которое может привести к растрескиванию брусчатки.

Заключение

Процесс создания ФЭМ предусматривает использование технологии вибрационного прессования или литья. Выбор метода производства зависит от условий и возможностей. Индивидуальное изготовление позволяет оригинально оформить садовую дорожку или приусадебную территорию.

Источник