Как приготовить эмульсол для смазки форм

Способ получения эмульсола для смазки металлических форм при изготовлении бетонных и железобетонных изделий и эмульсол, полученный этим способом

Владельцы патента RU 2360796:

Изобретение относится к получению и составам смазочно-охлаждающих эмульсолов на основе нефтепродуктов и может найти применение для смазки металлических форм при изготовлении бетонных и железобетонных изделий. По способу получения эмульсола для смазки металлических форм при изготовлении бетонных и железобетонных изделий нефтяные масла, отработанные, смешивают с солями высших жирных кислот и реагентом — гидроксидом калия при следующем соотношении компонентов, мас.%: нефтяные масла, отработанные — 96-98, соли высших жирных кислот — 1-2, гидроксид калия — 1-2, полученный состав нагревают до 100-250°С с постоянным перемешиванием в течение 2 часов, затем отстаивают в течение 72 часов и декантируют надосадочную жидкость — эмульсол. Эмульсол получен указанным выше способом. Технический результат — повышение эффективности выгрузки бетонных и железобетонных изделий из металлических форм. 2 н.п. ф-лы.

Изобретение относится к способам получения и составам эмульсолов для смазки металлических форм при изготовлении бетонных и железобетонных изделий.

Известен способ получения эмульсола, заключающийся в том, что минеральное масло при 50°С эмульгируют в воде композицией триэтаноламина с олеиновой кислотой и продуктом конденсации диметилмочевины с моноэтаноламином, в полученную эмульсию дополнительно вводят алкилфениловый эфир полиэтиленгликоля и гидрохинон (№2133261 С1, регистрационный номер заявки 98111736/04; МПК С10М 173/00).

Известен способ получения эмульсола для механической обработки путем эмульгации нефтяного масла олеиновой кислотой, в эмульсию вводят при перемешивании триэтаноламин и композицию диметилдитиокарбомината, натрия с триэтаноламином, а затем воду с получением концентрата (Заявка №98100944/04, МПК С10М 173/00).

Наиболее близким является способ получения эмульсола для смазки металлических форм при изготовлении бетонных и железобетонных изделий, заключающийся в смешивании нефтяных масел с солями высших жирных кислот и реагентом (см., RU 2210496 С1, 20.08.2003).

Как предложенный, так и известный способы получения эмульсола для смазки металлических форм при изготовлении бетонных и железобетонных изделий заключаются в смешивании нефтяных масел с солями высших жирных кислот и реагентом.

Наиболее близким является эмульсол для смазки металлических форм при изготовлении бетонных и железобетонных изделий, содержащий нефтяной масляный компонент, стабилизатор и воду, который в качестве нефтяного масляного компонента содержит атмосферный газойль с пределами кипения 290-350°С и дополнительно синтетические жирные кислоты С20-С24 или кубовые остатки синтетических жирных кислот при следующем соотношении компонентов, мас.%: атмосферный газойль с пределами кипения 290-350°С 8,0-10,0, стабилизатор 0,3-0,5, синтетические жирные кислоты С20-С24 или кубовые остатки синтетических жирных кислот 0,7-1,5; вода — остальное (см., RU 2210496 С1, 20.08.2003).

Недостатком известных эмульсолов и способов их получения является многокомпонентность и соответственно более сложная технология приготовления и неуниверсальность выбора нефтяных компонентов смазки.

Для повышения эффективности выгрузки из металлических форм бетонных и железобетонных изделий был предложен способ получения эмульсола, используемого для смазки металлических форм при изготовлении бетонных и железобетонных изделий, который заключается в смешивании нефтяных масел с солями высших жирных кислот и реагентом. Используют отработанные нефтяные масла и в качестве реагента — гидроксид калия при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Нефтяные масла, отработанные 96-98

Соли высших жирных кислот 1-2

Гидроксид калия 1-2,

полученный состав нагревают до температуры 100-250°С с постоянным перемешиванием в течение 2 часов, затем отстаивают в течение 72 часов и декантируют надосадочную жидкость — указанный эмульсол.

Эмульсол для смазки металлических форм при изготовлении бетонных и железобетонных изделий получают описанным способом.

Общим признаком с прототипом по составу эмульсола является наличие нефтяных масел и жирных кислот. Новый признак — введение гидроксида калия 1-2%, что приводит к омылению органических компонентов и седиментации неорганических примесей.

Выбранное соотношение компонентов обеспечивает оптимальные свойства полученного продукта.

При содержании отработанных масел меньше 96% происходит значительное повышение вязкости и образование осадка в виде калиевых солей органических кислот, при содержании масел больше 98% процесс осаждения органических примесей и омыление происходит не полностью.

Содержание солей жирных кислот выбрано 1-2%, т.к. при такой концентрации растворимость органических кислот максимальна.

Общим признаком способа получения эмульсола является смешивание нефтяных масел с реагентами.

Температура нагрева состава выбрана до 100-250°С, так как в этом интервале температур обеспечивается максимальная скорость реакции.

Постоянное перемешивание в течение 2 часов обеспечивает равномерное распределение реагирующих компонентов смеси в реакционном пространстве.

Время отстаивания (72 часа) обеспечивает полное осаждение неорганических примесей.

Надосадочная жидкость — эмульсол декантируется для использования. В осадок выпадают неорганические примеси, которые подлежат утилизации.

Для приготовления эмульсола брали состав:

Отработанные масла 96%

Соли жирных кислот 2%

Гидроксид калия 2%,

смешивали и нагревали в течение 2 часов до температуры 150°С при постоянном перемешивании в приборе «Аппарат стальной эмалированный (229.671.00.00 ИЭ)», завод изготовитель «Красный Октябрь».

В качестве солей жирных кислот использовали смесь натриевых солей стеариновой и пальмитиновой кислот.

Затем в течение 72 часов отстаивали и декантировали надосадочную жидкость — эмульсол.

Использование полученного эмульсола обеспечивает лучшее отделение

железобетонных и бетонных изделий при изготовлении.

1. Способ получения эмульсола для смазки металлических форм при изготовлении бетонных и железобетонных изделий, заключающийся в смешивании нефтяных масел с солями высших жирных кислот и реагентом, отличающийся тем, что используют нефтяные масла отработанные и в качестве реагента — гидроксид калия при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Нефтяные масла отработанные	96-98
Соли высших жирных кислот	1-2
Гидроксид калия	1-2

2. Эмульсол для смазки металлических форм при изготовлении бетонных и железобетонных изделий, полученный способом по п.1.

Источник

Смазка для форм тротуарной плитки: какую выбрать?

Тротуарной плиткой выкладывают дорожки на дачных участках и коттеджах, тропинки в саду. Аккуратно облицованные дорожки придают ухоженный вид любому загородному дому. Приобретать изделие лучше в строительных маркетах или сделать самостоятельно. Для самостоятельного изготовления понадобится смазка для форм тротуарной плитки. Её тоже можно приготовить самим либо приобрести в строительных магазинах.

Разнообразные варианты

Плиточное покрытие изготавливается из бетона и может быть разной по строению:

• универсальная;
• прямоугольная;
• произвольная;
• замковой;
• модельная.

Существует два варианта выполнения изделия — под прессом и литьё. Первый метод достаточно тяжёлый, а вторым можно воспользоваться для самостоятельного изготовления. Состав изделия так же разнообразен:

• цемент с песком;
• глина обожжённая;
• резина;
• пластик;
• гранит.

Рецепт своими руками

Независимо от выбранного вида плиточного изделия, для процесса понадобится смазочный состав. Рецепт смазки для форм тротуарной плитки следующий:

1. масло моторное (50 гр.);
2. вода (1,5 л.);
3. масло разбавить водой;
4. размешивать смесь нужно очень тщательно;
5. следите, чтобы состав не был слишком жирным, иначе получится некачественное изделие;
6. неконцентрированный состав так же не подойдёт.

Когда смазка готова, можно приступать к приготовлению бетонной смеси. Понадобится бетономешалка. Если нужен разноцветный вариант, то к бетонной смеси добавляют акриловые краски. Сами формочки так же можно сделать своими руками, тем более если хочется чего-то необычного. Изготавливают их из деревянных брусков. Для нанесения рисунка продаются специальные трафареты.

Свойства смазочного материала

Смазывают формочки для изготовления перед заливкой. Смазка для форм тротуарной плитки своими руками обладает следующими свойствами:

• качественный состав не портит цвет и форму;
• нет пор, пропускающих воздух;
• состав можно разбавлять водой;
• готовая плитка без проблем вынимается из формы;
• необходим тонкий слой состава;
• не нужно приобретать спецодежду.

Смазочный состав наносится обыкновенной губкой. Формы, в которых готовятся изделия, обычно не имеют сильных загрязнений. Смазочный раствор не требует особых навыков и затрат в приготовлении.

Виды смазочных материалов

Существует несколько видов для смазки форм, обладающих различными свойствами:

Вид	Свойства
КСФ-1	Однородный состав, растворимый в воде любой температуры. Применяется для форм из пластмассы и металла
Кристалл	Основа — минеральные масла. Легко наносится распылителем или кистью
Нометал	Антикоррозийная смесь
Агат	Экономичный вариант
Антиадгезионный, концентрированный	Основан на силиконе. Для опалубок
Эмульсол	Минеральная основа, недорогой

Почти все смеси концентрированные. Это хорошо, потому что можно приготовить много готового состава. В концентрат добавляют воду и тщательно перемешивают до получения однородной консистенции.

Как смазывать?

Чтобы получить качественное изделие, необходимо знать как мазать формы для тротуарной плитки. Перед началом работы обязательно почистите формы. В них не должно остаться мусора и любого загрязнения.

Соблюдайте следующие правила:

1. смазывать формы для плитки нужно так, чтобы не оставалось зазоров;
2. следите, чтобы в формочки не попали щетинки от кисти;
3. очистить формочки можно раствором на основе соляной кислоты (разводится водой).

Проще для очистки приготовить раствор с мылом. Нужно смешать мыло с любым средством для мытья посуды.

Благодаря предварительному нанесению на формочки смазки, получаем такой результат:

• изделие прекрасно вынимается;
• опалубки и формы легко очищаются;
• сохраняется изначальная форма, потому что легко вынимается.

Смазочный материал способен сохранить изготовленную вещь на больший срок эксплуатации.

Смазываем пластик

Смазка для пластиковых форм тротуарной плитки наносится так же перед заливкой. Обрабатывать нужно каждую формочку отдельно. Составы не требуют работы в спецодежде, благодаря экологически безопасным компонентам.

Достоинства смазочного состава на основе биоразлагаемых компонентах:

• безопасность при работе;
• экономичный;
• смешивается с водой;
• не оказывает влияния на скорость затвердения бетонной смеси.

Ещё один плюс к использованию эмульсола в качестве смазки — морозостойкость.

Заливка

Формы смазаны, осталось их наполнить бетонным составом. Работа требует выполнения определённых правил:

• лучше использовать вибрационный стол. Не ослабляйте, старайтесь не перегружать пружины;
• большие плитки изготавливаются в два приёма. Сначала заливают до середины, затем кладётся арматура. Окончательный этап — полная заливка.

При изготовлении изделий своими руками смазка для тротуарной плитки играет важную роль. После окончания работы, изделие буквально выскакивает из формы без дополнительных усилий.

Секрет красивой плитки

Чтобы дорожки и тротуары на дачном участке выглядели красиво, нужно знать как лучше смазывать формы для тротуарной плитки. Смазочные составы намного облегчают весь процесс производства плиток.

Благодаря грамотному использованию смазочного состава, формочки остаются в рабочем состоянии длительное время. В зависимости от структуры состава, его может хватит на большое количество формочек. Приготовление смеси займёт время, но окупится в процессе изготовления плитки и последующей чистки формочек. Правильно приготовленный смазочный состав позволяет вынимать готовые изделия из форм без деформации. Смазка влияет и на цвет изделия.

Соблюдайте главное правило: смазкой формы не заливают, а именно смазывают.

Сравним эффективность

В качестве смазочных растворов можно использовать и дешёвые, подручные компоненты. Рассмотрим, как они ведут себя в процессе работы:

Основа смеси	Действие
Моторное масло	Выгодно брать отработанное масло (бесплатно или дёшево). Эффективно
Раствор соли	На готовом изделия остаются следы. Очень дёшево, но неэффективно
Мыло	Изделия легко вынимаются, но формочки остаются грязными, с запахом
Эмульсол	Формочки чистые, плитка без следов. Средство для опалубки

Какой состав будет лучше, зависит от количества производимого изделия. Поэтому, если тротуарные дорожки не составляют несколько километров, то не стоит тратить лишние средства. Попробуйте домашние варианты приготовления смазочных растворов.

Независимо от того, какую смазку применять в процессе работы, не стоит надолго оставлять в формочках готовые изделия. Крайний срок, когда изделие можно без проблем вынуть — три дня. Если продержать дольше, то отмыть формочки будет затруднительно.

Как избежать пузырьков?

Смазочные смеси помогают не только спокойно вынуть готовое изделие. Таким образом можно избежать образования пузырьков на поверхности плиток.

Обычно пузырьки образуются с лицевой плиточной стороны. Это смотрится очень некрасиво. Поэтому так важно предварительно применять смазку перед бетонной заливкой.

На качество плитки влияет цемент. Материал должен быть свежим, не залежавшимся. Обращайте внимание на стоимость цемента, и лучше не экономьте. Приобретать цемент желательно в крупных, строительных магазинах, где вы сможете проверить содержимое материала.

Для придания плитке необходимой расцветки, красители старайтесь разводить заранее. Хорошо, если разведённый раствор останется на половину дня. Не бойтесь оставлять на столько времени красители, они не портятся, а структура не деформируется.

Источник