Как приготовить образец металла для макроанализа

Приготовление макрошлифа

Краткие теоретические сведения для лабораторной работы №1

ЧАСТЬ 1. МАКРОАНАЛИЗ

Макроанализ применяют для выявления в металле дендритного строения, усадочной рыхлости, газовых пузырей, трещин, пустот, плен, шлаковых включений, расположения волокон в поковках и штамповках, ликвации серы и фосфора, структурной неоднородности, качества сварного соединения. При макроанализе проводится исследование макроструктуры. Макроструктура может быть исследована непосредственно на поверхности заготовки или детали; в изломе или, что делается чаще, на вырезанном образце (темплете) после его шлифования и травления специальным реактивом. Образец (темплет) металла, поверхность которого подготовлена для макроанализа, называется макрошлифом.

Приготовление макрошлифа

Место и способ вырезки образца.

Образец для макроанализа вырезают в определенном месте и в определенной плоскости в зависимости от того, что подвергают исследованию – отливку, поковку, штамповку, прокат, сварную или термически обработанную деталь и что требуется выявить и изучить – первичную кристаллизацию, дефекты, нарушающие сплошность металла, неоднородность структуры. В связи с этим образцы вырезают из одного или нескольких мест слитка, заготовки или детали как в продольном, так и в поперечном направлении.

Получение плоской поверхности образца.

Поверхность образца для макроанализа обрабатывают на фрезерном или строгальном станке (если материал с невысокой твердостью) или на плоскошлифовальном станке (если материал твердый). Для получения более гладкой поверхности образец шлифуют вручную. При шлифовании по поверхности образца водят шлифовальной шкуркой, обернутой вокруг деревянного бруска. Шлифование начинают шкуркой с наиболее грубым абразивным зерном, затем постепенно переходят на шлифование шкуркой с более мелким зерном. При переходе с одного номера шкурки на другой направление шлифования меняют на 90 градусов. После шлифования образцы протирают ватой и подвергают травлению.

Исследование дефектов, нарушающих сплошность металла

Для выявления в стали дефектов, нарушающих сплошность металла (трещин, пор, раковин), проводится глубокое травление отшлифованного образца водным раствором соляной кислоты (50 см3 НСl, 50 см3 воды).

Работа выполняется следующим образом:

1. Отшлифованную поверхность образца протирают ватой, смоченной спиртом.

2. В водяную баню, установленную в вытяжном шкафу (так как при травлении выделяются ядовитые газы), помещают фарфоровую ванну, вливают в неё реактив и нагревают до температуры 60–70 °С.

3. Образец при помощи щипцов погружают в горячий реактив и выдерживают в нем 10–45 мин.

4. После выдержки образец при помощи щипцов вынимают из реактива.

5. Образец промывают водой, затем 10–15 %-м водным раствором азотной кислоты и просушивают.

При глубоком травлении раствором кислоты высокой концентрации происходит растравливание дефектов, нарушающих сплошность металла – они становятся видимыми невооруженным глазом (рис. 1.1).

Рис. 1.1. Дефекты, нарушающие сплошность металла: а – поры; б – трещины

Выявление строения литой стали

Строение литой стали (дендритной структуры) выявляют травлением отшлифованного образца в 15 %-м водном растворе персульфата аммония.

Для выявления дендритной структуры необходимо:

1) отшлифованную поверхность образца протереть ватой, смоченной спиртом;

2) в водяную баню поместить фарфоровую ванну, налить в неё реактив и нагреть до 80–90 °С;

Рис. 1.2. Макроструктура литой стали

3) образец при помощи щипцов погрузить в горячий реактив и выдержать в нем 5–10 мин;

4) после выдержки в реактиве образец при помощи щипцов вынуть из реактива;

5) образец промыть водой и просушить.

На рис. 1.2 дана макроструктура литой стали.

Внутренние дефекты, которые могут привести к разрушению изделия, выявляются при изучении изломов. Изломом называется поверхность, образующаяся вследствие разрушения металлов. Изломы металлов могут существенно отличаться по цвету. Так, стали и белые чугуны, в которых весь углерод связан в цементите, имеют излом светло-серого цвета. У графитизированных сталей и чугунов, в которых углерод находится преимущественно в виде графита, излом черного цвета. На поверхности изломов можно видеть дефекты, которые способствовали разрушению. В зависимости от состава, строения металла, наличия дефектов, условий обработки и эксплуатации изделий изломы могут иметь вязкий, хрупкий или усталостный характер.

Вязкий (волокнистый) излом (рис. 1.3, а) имеет бугристо-сглаженный рельеф и свидетельствует о значительной пластической деформации, предшествующей разрушению. По виду вязкого излома нельзя судить о форме и размерах зерен металла.

а

б

Рис. 1.3. Изломы стали: а – вязкий; б – хрупкий, х400

Хрупкий (кристаллический) излом (рис. 1.3, б) характеризуется наличием на поверхности плоских блестящих участков (фасеток). Так как разрушение протекает без заметной пластической деформации и форма зерна неискажается, то на хрупком изломе видны исходная форма и размер зерен металла. При этом разрушение может происходить через зерна (транскристаллический излом) либо по границам зерен (интеркристаллический, или межкристаллический, излом). Разрушение по границам зерен имеет место при наличии на границах неметаллических включений (фосфиды, сульфиды, оксиды) или других выделений, ослабляющих прочность границ зерна. Хрупкое разрушение наиболее опасно, так как происходит чаще всего при напряжениях ниже предела текучести материала. Его возникновению способствуют наличие поверхностных дефектов, конструкционные просчеты (резкое изменение сечения, толстостенность деталей), низкая температура и ударные нагрузки при работе, крупнозернистость металла, выделение по границам зерен хрупких фаз, межзеренная коррозия. Разновидностями хрупкого излома являются нафталинистый, камневидный, фарфоровидный и др.

Нафталинистый излом – транскристаллический с крупным зерном и избирательным блеском, подобным блеску кристаллов нафталина. Он свидетельствует о повышенной хрупкости стали и наблюдается в легированных, преимущественно быстрорежущих сталях. Причиной возникновения такого излома является перегрев стали, вызывающий укрупнение зерен и образование определенной ориентации структурных составляющих (текстура). Внешне в изломе текстура проявляется как одно крупное зерно. Нафталинистый излом устраняется путем многократных повторных фазовых перекристаллизаций металла.

Хрупкий излом называют камневидным, если металл имеет крупнозернистое строение, а разрушение носит преимущественно межкристаллический характер. Причина образования такого излома – перераспределение примесей при перегреве металла с выделение их в приграничных участках зерен. Камневидный излом можно устранить путем гомогенизирующего отжига. Обычно изломы бывают смешанными. При смешанном изломе на его поверхности наблюдаются участки вязкого и хрупкого разрушения.

Фарфоровидный излом характерен для правильно закаленной стали, вид излома матовый, мелкозернистый.

Рис. 1.4. Усталостный излом штока компрессора

Усталостный излом (рис. 1.4) образуется в результате длительного воздействия на металл циклических напряжений и деформаций. Излом состоит из трех зон: зарождения трещины, собственно усталостного распространения трещины и долома. Механизм усталостного разрушения следующий: усталостная трещина возникает в местах, где имеются концентраторы напряжений или дефекты. Первая зона плоская и гладкая. Увеличиваясь при работе детали, трещина образует зону собственного усталостного распространения с характерными концентрическими бороздками или дугами и мелкозернистым, фарфоровидным изломом. Зачастую она имеет отдельные участки гладкой притертой поверхности. Долом происходит внезапно, когда ослабленное трещиной сечение детали не способно выдержать прикладываемой механической нагрузки. Долом бывает вязким или хрупким.

Контрольные вопросы

1. Как выявить дендритную структуру в литых образцах?

2. Какие бывают изломы?

3. Назвать характерные признаки хрупкого и вязкого изломов.

4. Каков механизм усталостного разрушения?

5. Какова цель макроанализа?

6. Что позволяет установить макроанализ?

7. Что позволяет определить макроанализ?

8. Какие элементы структуры позволяет определить макроанализ?

9. Какие особенности строение металла определяют методом макроанализа?

Источник

Приготовление образцов для макроанализа

Кафедра «Технология металлов»

МАКРОСКОПИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ

Методические указания к лабораторной работе по курсу

«Материаловедение и ТКМ » для студентов специальности:

240403.65 «Химическая технология природных энергоносителей и углеродных материалов»

Автор: Булгаков В.П., д.т.н., профессор кафедры ТМ

Рецензент: Каратун О.Н., д.т.н., профессор, кафедры ХТНГ

Булгаков В.П. Макроскопический анализ металлов и сплавов

(макроанализ)/ АГТУ Астрахань,2010; 15 с.

В методических указаниях изложены основные методы контроля и исследования качества структуры металлов и сплавов, принятые на предприятиях химического машиностроения.

Методические указания утверждены на заседании кафедры «Технология металлов» …………………..2010 г, протокол № …………

Рекомендовано к изданию Методсоветом кафедры ХТНГ Химико-технологического факультета ………….2010, протокол №

© Астраханский государственный технический университет

Исследование макроструктуры (макроанализ)

Макроструктуру металла изучают путем про­смотра невооруженным глазом поверхности специально подготовлен­ных образцов (макрошлифов) или изломов при небольших увеличениях — до 30 раз.

Макроанализ дает представление об общем строении металла и позволяет оценить его ка­чество после различных видов обработки: литья, обработки давлением, сварки, термичес­кой и химико-термической обработки.

Этот анализ является предварительным видом исследования; однако он позволяет вы­брать те участки металла, которые требуют дальней­шего микроскопического исследования.

Цель и задачи макроанализа

С по­мощью макроанализа можно определить:

• нарушения сплошности металла: подусадочную рыхлость, центральную пористость, свищи, подкорковые пузыри, межкристаллитные трещины; трещины, возникшие при обра­ботке давлением и термической обработке; флокены; дефекты сварки (в виде непровара, газовых пузырей);

• дендритное строение, зону транскристал­лизации, размеры и ориентацию зерен в литом металле;

• химическую неоднородность литого ме­талла (ликвацию) и присутствие в нем гру­бых инородных, включений;

• волокнистую структуру деформирован­ного металла;

• структурную или химическую неоднород­ность металла, созданную термической, тер­момеханической или химико-термической об­работкой;

• вид излома: вязкий, хрупкий, нафталинистый, камневидный и т. д.;

• прокаливаемость (для инструменталь­ных сталей, в которых требуется сохране­ние вязкой сердцевины).

Приготовление образцов для макроанализа

Макроанализ проводят на продольных и поперечных макрошлифах (темплетах) и изло­мах. Большое значе­ние для успешного выполнения макроанализа имеет правильней выбор наиболее характер­ного для изучаемого изделия сечения или из­лома.

При использовании макроанализа для конт­роля качества металла число образцов, их раз­меры, место вырезки и другие условия отбора проб указывают в стандартах и технических условиях на конкретные виды металлопродук­ции. В частности, макроструктуру прутков обычно контролируют на поперечных макрошлифах.

Поверхность макрошлифов перед травлением необходимо подвергать торцеванию, строганию или шлифованию. После механичес­кой обработки поверхность должна быть ров­ной и гладкой без значительного поверхност­ного наклепа и прижога металла. На поверх­ности макрошлифа не должно быть загряз­нений, следов масла и т. п., поэтому ее перед травлением промывают (протирают) специ­альными составами.

Методы макротравления подразделяют на три основные группы: глубокого травления; поверхностного травления; отпечатков. Струк­тура, выявляемая глубоким травлением, срав­нительно слабо зависит от подготовки поверх­ности образца; поверхностное травление или метод отпечатков требует более тщательной подготовки поверхности.

Для изучения изломов образцы, вырезан­ные в поперечном или в продольном направ­лении (по отношению к течению металла при формоизменении), надрезают, а затем разру­шают по месту надреза на прессе или копре. Разрушение образца следует производить с максимальной скоростью и большой сосредо­точенной нагрузкой, т. е. в условиях, исклю­чающих смятие поверхности излома и обра­зование ложных расслоений (в поперечных изломах).

Способы макроанализа различны в зависи­мости от состава сплава и задач, стоящих пе­ред исследователем.

3. Выявление дефектов, нарушающих сплош­ность

литой и деформированнойстали.

Макрошлифы (темплеты) подверга­ют глубокому и реже поверхностному трав­лению. Операцию выполняют в вытяжном шкафу в ванне, изготовленной из материала, не вступающего в реакцию с применяемыми травильными растворами. В некоторых слу­чаях травление осуществляют протиркой там­поном, смоченным в реактиве.

Наиболее широко применяемые реактивы и режимы глубокого травления приведены ниже.

— Коррозионностойкие, жаропрочные и другие стали аустенитного класса:

1. 100 мл НС1, 10 мл HNO₃, 100 мл воды; t =60 ÷70°С; t = 5÷ 10 мин.

2. 100 мл НС1, 100 мл НNO₃, 100 мл воды; t =60 ÷70°С; t =5÷10 мин.

3. 100 мл НС1, 100 мл НNOз, 100 мл воды; 11,0-11,5 г двухромовокислого калия; t= 20 0 С; t = 5÷10 мин.

— Коррозионностойкие, жаропрочные и дру­гие стали ферритного или аустенитного клас­са: травление рекомендуется производить про­тиркой тампоном, смоченным в реактиве 100 мл НС1, 7 мл H₂SO₄, 20г CuSO₄ (безвод­ной); t—20°C; t= 15÷25 мин; шлиф после травления промыть водой и 5—10 %-ным раствором хромпика.

— Рядовые и качественные углеродистые стали травят в 50 %-ном водный растворе НС1; t =60 ÷ 80°С; t=5÷45 мин.

Образцы перед травлением рекомендуется подогревать до температуры раствора, а после травления промывают в проточной воде и просушивают. Образцы, предназначенные для хранения, рекомендует­ся дополнительно обработать 10 % спиртовым раствором аммиака или промыть спир­том, а затем покрыть бесцветным лаком.

После травления макрошлиф приобретает рельефную поверхность с отчетливо видимы­ми осями дендритов (литая сталь), ликвационной неоднородностью, пористостью, трещи­нами и другими дефектами, а также волок­нистой структурой (деформированная сталь).

При поверхностном травления широко ис­пользуют реактив Гейна, содержащий на 1000 мл воды 53г хлористого аммония (NH₄C1) и 85г хлорной меди (СuС1₂). При погружении макрошлифа в реактив (на 30÷60 с) происходит обменная реакция: же­лезо вытесняет медь из водного раствора, которая оседает на поверхности шлифа; на участ­ках, недостаточно защищенных медью (поры, трещины, неметаллические включения) про­исходит травление. Затем макрошлиф выни­мают, слой осевшей меди снимают тампоном под струей воды и протирают макрошлиф досуха, чтобы предохранить его от быстрого окисления на воздухе. Этот реактив хорошо выявляет характер ликвации (особенно фос­фора и углерода), волокнистую структуру де­формированной низко и среднеуглеродистой стали, а также сравнительно крупную пори­стость, например в сварных соединениях. Уча­стки, обогащенные фосфором и углеродом, окрашиваются на макрошлифах в более тем­ный цвет. Однако реактивы поверхностного травления не могут заменить реактива глубо­кого травления при выявлении флокенов, а также трещин и пор, не выходящих непосред­ственно на поверхность металла.

Для исследования макрошлифов и изломов при небольших увеличениях и для их фотогра­фирования часто применяют стереоскопичес­кий микроскоп МБС-2 с микрофотонасадкой МФН-5.

Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Студалл.Орг (0.006 сек.)

Источник