Как приготовить растворитель олова

Как растворить олово?

Олово относится к металлам. Имеет серебристый цвет. В природе его чаще всего можно повстречать в виде оловянного камня или в соединении с медью. Оно тверже своего «соседа» по таблице Менделеева – свинца. При сгибании детали из олова можно услышать треск – это кристаллы его кристаллической решетки трутся друг о друга. Поскольку олово тягучее, его можно прокатать в тонкие листы, похожие на фольгу – станиоль. В этой статье мы постараемся ответить на вопрос как растворить олово максимально понятным языком.

Серое олово – это модификация олова, которая начинает образовываться, если температура окружающей среды падает ниже -13С.

Приготовление электролита методом анодного растворения олова

Как растворить олово методом анодного растворения? На катодные штанги нужно завесить пористые сосуды, изготовленные из глины, а на анодные – оловянные аноды. Ванну нужно наполнить водой ниже рабочего уровня и добавляют серную кислоту. На электролите выпадает осадок метаоловянной кислоты. Анодом может служить бронза или медь.

Прогрессивная технология, разработанная на заводе Вторцветмет, позволяет совмещать в одном агрегате анодное растворение и электролитическое восстановление. Щелочные электролиты готовятся путем растворения солей олова в воде с переводом их в станниты и станнаты. Олово покрывается оксидной пленкой на воздухе. Для ускорения растворения через раствор нужно продуть воздух.

Олово применяют для защиты железа от ржавчины и коррозии. Процесс покрытия олова железом называется лужением.

Для изготовления подшипников промышленность использует сплавы олова с медью. Сплавы олова со свинцом используют в качестве припоя. Чтобы растворить олово в щелочи, она должна быть крепкой и горячей, иначе реакция будет очень медленно протекать. Обязательно возьмите окислитель для ускорения реакции. В качестве окислителя могут служить:

Вода на олово никак не действует. С азотной кислотой олово взаимодействует только при ее высокой концентрации. В разбавленной кислоте образуется нитрат олова с выделением воды, а в концентрированной – бета-оловянная кислота. Бета-оловянная кислота – порошок, который нельзя растворить в кислотах и щелочах. Галогены прямо соединяются с оловом. При горении олова получают окись олова – желтоватый порошок, который легко можно растворить в щелочи. Олово и его соединения были изучены такими учеными-химиками, как Кагур, Гримм, Левиг, Штреккер.

Источник

Удаление олова

Удаление олова с платы

Существует множество составов растворов по удалению сплавов олова-свинец с поверхности меди. В данной статье мы рассмотрим несколько из них и опишем плюсы и минусы каждого.

Хочу сделать акцент на то, тестирование рассматриваемых рецептов растворов было произведено только на химически осажденном покрытии. Пригодность растворов в качестве смывки и растворения припоя с печатной платы, я не проверял.

Раствор на основе уксуса

Одним из растворов, упоминаемых в интернете, является уксусный раствор с добавлением хлорного железа и медного купороса.

Состав раствора:

Хлорное железо — 90 гр
Сернокислая медь — 145 гр
Уксусная кислота (70%) — 175 гр (160 мл)
Вода — до объема 1 литр
Температура раствора 20 – 35 градусов

Готовится раствор следующим образом, в 500 мл воды растворяется медный купорос, затем хлорное железо. В этот раствор приливается уксусная кислота (70%) и затем объем раствора доводится до 1 литра дистиллированной водой.

Как выглядит сам раствор и тест химически залуженной полоски текстолита.

Тест еще одного образца.

Плюсом данного раствора травления является быстрота снятия покрытия олово свинец, минусом является не селективность к меди (травит медь). Нужно следить за процессом, чтобы не стравить случайно много меди с поверхности печатной платы, на фото видны протравы.

Данная статья опубликована на сайте whoby.ru. Постоянная ссылка на эту статью находится по этому адресу http://whoby.ru/page/udalenie-olova

Читайте статьи на сайте первоисточнике, не поддерживайте воров.

Раствор на основе соляной кислоты

Существует еще такой рецепт раствора для снятия покрытия олово-свинец.

Состав раствора:

Соляная кислота — 350 гр (295 мл)
Хлористый никель — 90 гр
Вода — до объема 1 литр
Температура раствора 20 – 50 градусов

Заявленная скорость стравливания 10 мкм/мин.

Чтобы приготовить данный состав, нужно взять 700 мл дистиллированной воды, добавить в нее 295 мл концентрированной соляной кислоты (плотность 1,19 гр/см3), затем растворить 90 гр хлористого никеля.

Но у нас нет концентрированной соляной кислоты, что делать. Идем в магазин, покупаем подобное средство с содержанием соляной кислоты.

Наливаем в емкость 100 мл средства и пробуем снять олово.

Ни чего не получается, концентрация соляной кислоты явно низка для данной процедуры. Взвешиваем 7 грамм хлорида никеля.

Добавляем к раствору соляной кислоты и пробуем еще раз протравить оловянное покрытие. Опять ни чего не получилось даже с хлоридом никеля.

Греем получившийся раствор (можно в микроволновке) до 70 — 90 градусов и пробуем еще раз. Как только опускаем пробный образец в раствор, то сразу замечаем выделение водорода, это говорит о том, что процесс травления олова пошел. Через 5 минут слой химического олова стравивлся с платы полностью.

Плюсом данного раствора является то, что он не подъедает медную поверхность и работать можно этим раствором при комнатной температуре (это при условии, что использовалась концентрированная соляная кислота при приготовлении). Минусом является наличие концентрированной соляной кислоты, которая является прекурсором и купить ее просто так нельзя. Если использовать кислото-содержащее средство, то раствор придется греть, иначе травления не будет из за слабой концентрации кислоты.

Раствор на основе серной кислоты

Данный раствор хоть и позиционируется как на серке, но в итоге реакции компонентов получается азотная кислота, в присутствии которой собственно и происходит травление сплава олово-свинец.

Состав раствора:

Серная кислота — 450 гр
Сернокислая медь — 3 гр
Азотнокислый аммоний (аммиачная селитра) — 45 гр
Вода — до объема 1 литр
Температура раствора 50 – 60 градусов

Заявленная скорость стравливания 10 мкм/мин.

В 100 мл воды разводим медный купорос и нитрат аммония (аммиачную селитру), затем добавляем туда аккумуляторный электролит плотностью 1.27 гр/см3 до объема 1 литр.

Плюсом данного раствора является доступность реактивов. Минусом является не селективность к меди, травит быстро ее.

Я бы наверно этот рецепт отнес не к снятию олова, а травлению меди. Образец текстолита стравился в этом растворе за 10 минут при комнатной температуре начисто. Надо будет протестировать потом на платах качество травления.

Растворы на основе азотной кислоты

1. Раствор с нитратом железа (2) Fe(NO3)2

Рецепт раствора:

Азотная кислота — 200 мл
Нитрат железа(2) Fe(NO3)2·6H2O — светло-зелёные кристаллы — 80 гр
Вода — до объема 1 литр

— Растворить свинец в азотной кислоте ( осторожно, бурная реакция по мере нагревания. ) .

— Растворить железо в серной кислоте (аккумуляторный электролит).

— Вливать нитрат свинца в раствор сульфата железа до прекращения выпадания осадка. В осадок упадет сульфат свинца (он не нужен), в растворе зеленоватого цвета, останется нитрат железа Fe(NO3)2.

Еще несколько фоток других опытов.

Плюсом данного рецепта является быстрое травление оловянного покрытия. Медь подтравливает, но не быстро. Минусом является изготовление нитрата железа 2, для которого используется свинец. Очень не рекомендую связываться с этим металлом и при растворении в азотной кислоте, нужно быть осторожным и не нанюхаться парами реакции. Если есть возможность приобретения готового нитрат железа 2 (светло-зеленые кристаллы), то лучше купите.

2. Раствор с карбамидом (мочевиной)

Рецепт раствора:

Азотная кислота — 300 мл
Карбамид (мочевина) — 50 гр
Вода — 1 литр

Приготовление раствора. Берем 700 мл воды, растворяем в ней 50 грамм мочевины и после полного ее растворения добавляем туда 300 мл азотной кислоты.

Кинул тестовый кусочек текстолита в этот раствор, через некоторое время пошла реакция. В течении 5 минут химическое покрытие олово-свинец полностью удалилось с поверхности.

Плюсом данного рецепта является быстрое травление оловянного покрытия. Минус, медь слегка подтравливает (но можно и пренебречь).

3. Раствор с нитратом железа (3) Fe(NO3)3

Рецепт раствора:

Азотная кислота — 400 мл
Железо — 100 гр (с избытком)
Карбамид (мочевина) — 50 гр
Вода — 800 мл
Температура 20 — 30 градусов

Обязан предупредить, чтобы описание процесса и показанное фото, не ввели в заблуждение.

Готовим так, в 800 мл воды растворяем 200 мл азотки, кидаем туда железо (болты, гайки, гвозди). Процедуру растворения железа в азотке советую проводить на улице или под вентиляцией. После растворения железа (прекращения реакции, примерно через сутки), извлекаем железо из раствора.

Далее добавляем туда 200 мл азотки и хорошо перемешиваем. Затем добавляем туда 50 грамм мочевины (карбамид). Внимание, добавлять нужно понемногу, так как в процессе реакции выделяется углекислый газ и идет активное шипение, из за которого все содержимое емкости может вылиться наружу.

Опускаем в раствор травления тестовый образец текстолита покрытый химическим нанесенным покрытием олово-свинец. буквально через минуту от оловянного покрытия не осталось и следа.

Плюсом данного раствора является большая скорость травления, медь практически не трогает даже при длительном нахождении платки в растворе. Минусов не замечено.

Какой рецепт по удалению покрытия олова-свинец лучший

Из всех рецептов мне больше понравился самый последний раствор с нитратом железа 3 и мочевиной. Травит быстро, медь практически не трогает. Но это только мое личное мнение и ни кому не хочу его навязывать.

Пробуйте, экспериментируйте, задавайте вопросы в комментариях.

Всем чистых дорожек.

Статью написал: Admin Whoby.Ru

Если вам понравилась статья, нажмите на кнопку нужной социальной сети расположенной ниже. Этим действием вы добавите анонс статьи к себе на страницу. Это очень поможет в развитии сайта.

Источник

Раствор для удаления оловянно-свинцового припоя с поверхности меди и ее сплавов

РАСТВОР ДЛЯ УДАЛЕНИЯ ОЛОВЯННО-СВИНЦОВОГО ПРИПОЯ С ПОВЕРХНОСТИ МЕДИ И ЕЕ СПЛАВОВ, содержащий соляную кислоту и соединение металла, отличающийся тем, что, с целью повьшенияего работоспособности и интенсификации процесса удаления покрытий, он в качестве соединения металла содержит хлористый никель при следукмцем соотношении компонентов , г/л: Соляная кислота 320-400 Хлористый никель 80-100

РЕСПУБЛИН (19) 01) 4(5I) С 23 G 1/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21 ) 3535790/22-02 (22) 07.01.83 (46) 23.01.85. Бюл. У 3 .(72) И.И.Ставницер и О.М.Шаблий (71) Украинский. проектный конструкторско-технологический институт местной промышленности (53) 621.7.024(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

У 883191, кл. С 23 G 1/06, 1980.

2. Справочник паяльщика. Под ред.

В.Е.Хряпина, М., «Машиностроение», 1981, с. 303. (54)(57) РАСТВОР ДЛЯ УДАЛЕНИЯ ОЛОВЯННО-СВИНЦОВОГО ПРИПОЯ С ПОВЕРХНОСТИ

МЕДИ И ЕЕ СПЛАВОВ, содержащий соляную кислоту и соединение металла, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения-его работоспособности и интенсификации процесса удаления покрытий, он в качестве соединения металла содержит хлористый никель при следующем соотношении компонентов, г/л:

Соляная кислота 320-400

Хлористый никель 80-100

Изобретение относится к химической обработке металлов, в частности к удалению излишков оловянно-свинцовых припоев с поверхности йеди и ее

> сплавов способом химического травления.

Известен раствор для удаления по» крытий из олова и его сплавов с металлических поверхностей, содержащий

100-300 г/л соляной кислоты, 100- 10

335 г/л соли меди и 1-8 г/л производного гидразина. Раствор, являясь универсальным, обеспечивает достаточно высокую скорость растворения различных металлических покрытий до 6- 15

12 мкм за 5-8,с (1).

К недостаткам данного раствора относится невысокая стабильность, связанная с легкой окисляемостью производных гидразина в кислой среде в 20 присутствии ионов меди. При снятии припоя на поверхности .изделий контактно осаждается медь, которую необходимо удалить химическим травлением.

Кроме того, все производные гидрази- 25 на обладают высокой токсичностью.

Наиболее близким по технической сущности к изобретению является раствор, содержащий соляную кислоту и соединение металла — окись сурьмы, 30 который получил широкое применение для удаления оловянных покрытий и излишков оловянно-свинцовых припоев с поверхности меди и ее сплавов )2) .

Однако, скорость снятия припоев невелика, необходима дополнительная трудоемкая операция удаления кон.тактно осаждающейся сурьмы с поверхности изделий. Кроме того, соединения сурьмы токсичны и для того, чтобы раствор был работоспособен, его необходимо часто корректировать из-за осаждения сурьмы на всей обрабатываемой поверхности.

Цель изобретения — повышение работоспособности раствора и интенсификация процесса удаления покрытий.

Поставленная цель достигается тем, что раствор для удаления оловянно-свинцового припоя с поверхности меди и ее — ïëàâîâ,,в качестве соеди» нения металла содержит хлористый никель при следующем соотношении компонентов, г/л:

Соляная кислота 320-400

Хлористый никель 80-100

Обработку ведут при 20-50 С.

Присутствие в растворе соли никеля позволяет интенсифицировать химическое растворение оловянно-свинцовых припоев в соляной кислоте за счет ускорения анодного процесса, причем никель контактно не осаждается на поверхности меди и ее сплавов. Последнее обуславливает незначительное расходование хлористого никеля при эксплуатации раствора и, соответственно, высокую его работоспособность.

Снижение концентрации соляной кислоты ниже 320 г/л и хлористого никеля ниже 80 г/л приводит к уменьшению интенсивности процесса удаления припоя; повышение концентрации кислоты более чем 400 г/л нецелесообразно из-за снижения растворимости хлористого никеля и повышения упругости паров соляной кислоты над раствором, особенно при нагреве.

Раствор готовят путем растворения хлористого никеля в соляной кислоте указанной концентрации.

В таблице представлены сравнительные данные, полученные при опробывании предлагаемого и известного растворов.

Как видно из таблицы, предлагаемый раствор обладает. высокой скоростью удаления оловянно-свинцового припоя высокой стабильностью и работоспособностью, отсутствием необходимости удалять контактно осаждающиеся металлы, а также отсутствием токсичных дав банок.

Раствор для удаления наплывов оловянно-свинцовых припоев несложен в приготовлении и корректировании.

Источник