Как сделать теплую штукатурку своими руками
Экология потребления. Усадьба: Один из наиболее востребованных способов выполнения отделочных работ при строительстве собственного дома — нанесение штукатурки.
Особого внимания в этой группе заслуживает теплая штукатурка, отзывы о которой подтверждают действительную экономичность и выгодность такого решения. Чтобы более ясно понять, что именно представляет собой материал подобного типа, какие преимущества дает его использования, узнать тонкости технологии нанесения, ознакомьтесь с ниже изложенной информацией, в которой полностью раскрыты все нюансы его применения.
Особенности состава
Теплая штукатурка состоит из нескольких ингредиентов следующего типа:
Основа — вяжущее вещество, благодаря которому достигается нужная консистенция. К этой группе относят следующие материалы:
Наполнитель для повышения теплоизоляционных свойств. Наиболее подходящие для этой цели материалы:
Добавки на полимерной основе для коррекции плотности раствора и скорости его засыхания. Эта категория представлена преимущественно веществами искусственного происхождения.
Важно! Независимо от того, решили вы приготовить раствор для теплой штукатурки самостоятельно или же купить готовый продукт, в качественной смеси непременно должны присутствовать компоненты из каждой группы. Из последней категории иногда используют не один тип вещества, а несколько, в зависимости от требований к техническим характеристикам штукатурки, особенностей основы поверхности и выбранной технологии нанесения раствора.
Какой выбрать тип наполнителя?
Именно тип наполнителя во многом обуславливает теплоизоляционные и шумоизоляционные свойства штукатурок этой группы.
Чтобы выбрать подходящий вид раствора, ознакомьтесь с наиболее важными особенностями некоторых материалов данной категории, которые пользуются постоянным спросом:
Пенополистирол. Этот материал до недавнего времени был наиболее популярным для осуществления хорошей теплоизоляции, в том числе в качестве компонента теплой штукатурки. Добавление гранул пенополистирола значительно повышает морозостойкость оформленного покрытия, благодаря чему приемлемо применение раствора с этим компонентом для фасадных стен дома. Главный его недостаток состоит в том, что при пожаре он также поддается горению, причем, в этот момент выделяемые вещества отличаются особой ядовитостью.
Важно! Именно по причине его токсичности и свойства поддерживания горения с появлением более качественных материалов, о которых сказано ниже, интерес потребителей и профессиональных строителей к нему постепенно снижается, даже, не смотря на тот факт, что стоимость пенополистирола значительно ниже.
Древесные опилки. Отличный вариант, если основная цель — максимальная экономия. Эффективность изоляции при их использовании будет ниже, но незначительные денежные затраты и природное происхождение обеспечивают опилкам постоянный спрос при приготовлении теплой штукатурки.
Пеностекло изготавливают из кварцевого песка. Под воздействием высокой температуры материал приобретает ячеистую структуру. Пеностекло прекрасно отталкивает влагу и не возгорается. Уровень теплоизоляции этого материала равен или несколько выше показателя теплоизоляции при использовании опилок, в зависимости от качества исходного сырья.
Важно! Несмотря на гигроскопичность, поверхность, обработанная теплой штукатуркой с таким наполнителем не нуждается в дополнительной защите.
Перлит получают при термической обработке вулканического стекла. Воздействие высокой температуры в 1100С приводит к вспучиванию жидкости, благодаря чему, после застывания образуется естественная пористость. Это и обеспечивает хороший уровень теплоизоляции при добавлении этого материала в состав штукатурки.
Важно! Если вы отдали предпочтение именно этому наполнителю, продумайте обязательно вариант финишной отделки, чтобы защитить поры от забивания мусором.
Вермикулит. Эта слюда также вспучивается при подогреве и при этом существенно увеличивается общий объем массы. После обжига вермикулит приобретает чешуйчатую структуру, что и обеспечивает возможность использовать его в качестве утепляющего компонента. Выгодно отличает это вещество, так же, как и перлит, абсолютная нетоксичность и негорючесть.
Важно! Изъяном такой штукатурки также является высокий уровень гигроскопичности, из-за чего непременно требуется финишная обработка поверхности.
В чем преимущества использования теплой штукатурки?
Чтобы понять, почему выгодно выполнять отделку штукатуркой своими руками, просмотрите ниже приведенные достоинства, отличающие, как сам материал, так и процесс обработки поверхности:
Экологическая чистота веществ, используемых для приготовления смеси.
Низкий показатель теплопроводности, что позволяет хорошо изолировать помещение без применения дополнительных материалов.
Хорошая паропроницаемость и влагообмен, благодаря чему естественным образом происходит циркуляция влажности и поддерживается стабильность микроклимата
Минимальный риск появления трещин в созданном покрытии даже спустя длительный срок эксплуатации.
Высокий уровень пожаробезопасности благодаря тому, что используемые вещества, все без исключения, обладают свойством негорючести.
Повышение показателей шумоизоляции внутри помещения, независимо от того, внутри или снаружи здания была применена теплая штукатурка.
Неблагоприятная среда для появления и размножения различных вредных микроорганизмов, например, плесени.
Возможность ее использования для декорирования поверхностей или в качестве стяжки.
Легкость процесса нанесения не только за счет простоты самой технологии, но и благодаря высоким показателям адгезии.
Важно! Отдельно отметим финансовую выгодность такого решения, так как отделка штукатуркой вполне доступна для самостоятельного выполнения, причем, без наличия профессиональных строительных навыков и без необходимости приобретения дополнительного дорогостоящего оборудования. Общая смета всего проекта снижается еще и за счет того, что исключены дополнительные расходы на другие изоляционные материалы.
Недостатки теплой штукатурки
При выборе такого способа отделки непременно учтите некоторые особенности-изъяны теплой штукатурки:
Масса оформленного покрытия превышает вес многих теплоизоляционных материалов, поэтому, при проектировании несущей способности здания, правильно просчитайте нагрузку на фундамент.
В большинстве случаев необходима декоративная отделка поверх теплой штукатурки.
В зависимости от назначения использования, различают составы следующего типа:
для черновой отделки;
для декоративной финишной обработки;
теплая штукатурка для внутренних работ;
раствор для наружной отделки.
Важно! При компоновке состава раствора обязательно учитывайте этот критерий.
Где используются теплые штукатурки?
Теплые штукатурки непременно дают хороший эффект, если их применить для:
теплоизоляции фасада дома;
утепления перекрытий потолка;
заделки различных пор, щелей, трещин, стыков перекрытий в любой части конструкции здания, независимо от типа основного строительного материала;
дополнительного утепления стен внутри или снаружи здания;
декоративной обработке фасада дома и внутри помещения;
утепления оконных проемов и дверных откосов;
создания качественной шумоизоляции;
обработки канализационных и водопроводных стояков, чтобы исключить их промерзание и обледенение в зимний период.
Способы приготовления раствора
Чтобы приготовить раствор для штукатурки, в первую очередь, выберите подходящий способ. Для этого ознакомьтесь с наиболее популярными вариантами, предложенными ниже.
Важно! Принцип приготовления для всех способов схож и не отличается сложностью. Главное отличие каждого варианта — рецептура, точнее пропорции ингредиентов.
Способ 1: штукатурка из природных материалов
Смешайте указанные компоненты в заданных пропорциях:
цемент — 0,2 части;
раствор глины — 1 часть;
масса бумажная — 2 части;
опилки — 3 части.
Способ 2: раствор для внутренних работ
Последовательно добавьте в емкость и тщательно перемешайте следующие материалы:
цемент марки М400 — 1 часть;
перлит или вермикулит — 4 части;
подходящий вашим требованиям пластификатор в пропорции указанной производителем, исходя из общего объема вашей массы или клей ПВА — 50 г на 1 ведро цемента;
Важно! Жидкость для разбавления добавляйте столько, чтобы полученный раствор имел пастоподобную однородную консистенцию, удобную для нанесения.
Способ 3: смесь для наружных работ
Подготовьте все ингредиенты, отмерив нужное количество одним инструментом, чтобы в точности выдержать правила рецептуры:
цемент — 1 часть;
перлит — 3 части;
подходящий под ваши критерии готовый пластификатор от производителя в количестве, указанном в инструкции на упаковке;
вспененный полистирол, размер фракций которого соответствует 1-3 мм — 1 часть;
полипропиленовая фибра — 50 грамм;
Способ 4: приготовление штукатурки из сухой смеси от производителя
Этот вариант наиболее простой. Для выполнения работы по этой технологии, сделайте следующее:
Купите нужное количество упаковок, исходя из площади предполагаемой обработки штукатуркой.
Приготовьте емкость для смешивания, объем которой не меньше 50 литров.
Высыпьте сухую смесь в смесительную чашу.
Постепенно вливайте воду, перемешивая раствор строительным миксером.
Выполняйте эту процедуру до получения однородной смеси нужной консистенции.
Важно! Чтобы определить, насколько правильно вы приготовили штукатурку, нанесите небольшую часть на мастерок и переверните его — если смесь не отвалилась, состав готов к нанесению.
Расход материала
Рассчитайте предварительно расход штукатурки, исходя из предполагаемой толщины слоя нанесения раствора. Стандартные объемы соответствуют следующим показателям:
для слоя в 2,5 см подготовьте 10-14 кг/м2;
для слоя 5 см потребуется от 18 до 25 кг на каждый квадратный метр.
Технология нанесения
Выполните обработку поверхности штукатуркой следующим образом:
Подготовьте поверхность, тщательно очистив ее от предыдущих покрытий и грязи.
На гладкие поверхности из силикатного кирпича или монолитного бетона закрепите штукатурную сетку при помощи дюбелей.
Не позднее 2 часов после приготовления, смесь наносится на подготовленную стену ручным или машинным способом.
Приготовьте раствор в соответствии с выбранным рецептом.
Важно! Рассчитайте время нанесения штукатурки таким образом, чтобы использовать раствор не позднее, чем через 2 часа после момента его приготовления.
Нанесите первый слой при помощи распылителя, мастерка или кисточки, толщиной в 2 см.
Важно! Выберите подходящий инструмент, учитывая консистенцию раствора:
для распылителя и набрызга кисточкой — более жидкая смесь;
при использовании шпателя раствор замешайте гуще.
Нанесите второй слой нужной толщины не ранее, чем через 4 часа, чтобы предыдущий успел хорошо подсохнуть.
Важно! Учтите, что для получения качественного покрытия с высокими техническими характеристиками, температура воздуха должна быть не ниже 5С, влажность — в пределах 70%, а толщина наносимого слоя не выше 2 см. Если в проекте заложен общий показатель свыше 4 см, выполните нанесение штукатурки больше 2 раз, но меньшей толщиной каждого слоя.
После подсыхания штукатурки зачистите и выровняйте поверхность теркой.
Финишная отделка
При завершающей обработке поверхности и проверке качества покрытия придерживайтесь обязательно некоторых важных рекомендаций, изложенных ниже:
Перед нанесением декоративного покрытия, проверьте ровность оштукатуренной поверхности при помощи уровня.
Важно! Максимальный показатель отклонений на разных участках — 3 мм/м2.
Приступайте к покраске не ранее, чем через 2-3 суток.
Максимальная прочность слоя штукатурки достигается лишь через 28 дней — учитывайте это при выборе способа декорирования.
Проверку теплоизоляционного свойства выполните не ранее, чем через 60 дней после полного высыхания раствора.
Заключение
Как вы уже убедились, процесс отделки любой поверхности дома не представляется сложным. Главные условия для гарантированно высокой теплоизоляции и прочности — правильный выбор типа раствора, его замешивание в точности с указанными пропорциями рецепта и последовательное грамотное нанесение его непосредственно на конкретный участок конструкции. В этом случае вам не придется в дальнейшем о необходимости проведения восстановительных работ спустя непродолжительный срок эксплуатации, а все технические характеристики покрытия будут полностью соответствовать вашим изначально заданным требованиям. опубликовано econet.ru
Понравилась статья? Напишите свое мнение в комментариях.
Подпишитесь на наш ФБ:
Источник
Теплая штукатурка. Теория и практика применения
Несмотря на появление достаточного количества гипсовых аналогов, цементная штукатурная смесь остается одним из наиболее востребованных материалов для внутренней и наружной отделки. При массе достоинств у цементно-песчаной штукатурки высокая теплопроводность, основанная на минимальном количестве воздушных пор в затвердевшей массе. Разновидность, называемая теплой штукатуркой, обладает меньшей теплопроводностью на фоне устойчивости к образованию трещин, поэтому считается оптимальным вариантом для тех, кто хочет одновременно и выровнять стены, и утеплить. Пользователи портала FORUMHOUSE активно используют штукатурки с пониженной теплопроводностью и делятся опытом со всеми желающими.
Содержание:
- Какую штукатурку называют теплой
- Какой наполнитель обычно добавляют в самодельную теплую штукатурку
- Приготовление раствора
- Применение теплой штукатурки
Какую штукатурку называют теплой
Типовая штукатурная смесь – цементное связующее и песок, дает покрытие плотностью около 1800 кг/мᶟ и теплопроводностью около 1,2 Вт/(м*С). Теплая штукатурка (ТШ) состоит из цементного связующего и наполнителя, образующего в монолите воздушные поры, уменьшающие плотность и теплопроводность. Если в качестве связующего обычно используется цемент, то наполнителей — большой выбор:
- Перлит – гидроксид обсидиана, образующийся при контакте застывшей на земле лавы с водой. Получающиеся в результате гидратации ядра напоминают округлые жемчужины – перлы, за что порода и получила свое название. Характеризуется высокой пористостью (до 40%) и способностью поглощать жидкость в количествах, превышающих собственную массу (до 400 %). Для приготовления штукатурки обычно применяют вспученный перлит (перлитовый песок) – мелкие гранулы белого или светло-серого оттенка.
- Вермикулит – один из минералов группы гидрослюд, представляющий собой мелкие слоистые чешуйки коричнево-золотистой гаммы. Как и перлит, при нагревании способен вспучиваться, наполняясь воздухом. В этом виде применяется в различных отраслях, в том числе и в строительстве, для приготовления легких бетонов и теплых штукатурных смесей.
- Керамзитовая крошка – производится из специальных сортов легкоплавких глин, посредством обжига во вращающихся под определенным углом плавильных печах. Это мелкая фракция керамзита с размером гранул до 5 мм, иногда называемая керамзитовым песком. Характеризуется легкостью, воздушностью, минимальной теплопроводностью и округлой формой гранул.
- Опилки – отходы древесной промышленности, для штукатурок применяются мелкие фракции, обеспечивающие составу пористость, но не нарушающие его структуру и сохраняющие однородность массы.
- ППС – гранулы пенополистирола используются не только для изготовления плитных или насыпных утеплителей, но и в качестве связующего в готовых или самодельных штукатурных смесях. Если перлит и вермикулит – природные вещества, ППС — результат деятельности химической промышленности и уступает натуральным «коллегам» по долговечности, биологической и пожарной стойкости. Однако вполне справляется с возложенными функциями – делает штукатурку пористой и понижает ее теплопроводность.
Кроме связующего, наполнителя и жидкости, в штукатурку добавляются различные модификаторы – для повышения эластичности смеси, для увеличения срока «работоспособности», для предотвращения образования трещин при высыхании. Производители сухих смесей добавляют различные фирменные гидрофобизаторы и пластификаторы. При самодельном приготовлении штукатурки вводят микрофибру, готовые модификаторы, продающиеся в строительных магазинах, различные моющие средства (жидкое мыло, жидкости для мытья посуды) или клей ПВА.
На него можно наносить любое финишное декоративное покрытие. Выбрать подходящее поможет статья об интерьерных материалах. В тоже время, оно обладает пониженной теплопроводностью – в среднем, 0,13 – 0,9 Вт/(м*С), и плотностью от 200 до 800 кг/мᶟ (в зависимости от наполнителя). При использовании теплой штукатурки значительно снижается нагрузка на основание, да и работать с раствором легче – на 1 м² стены потребуется «освоить» на всех этапах меньший вес материала.
Какой наполнитель обычно добавляют в самодельную теплую штукатурку
У частных застройщиков в ходу как самая доступная ТШ – на базе опилок, так и перлитовая или с гранулами ППС. Вермикулитовые составы – редкость, в силу высокой стоимости наполнителя – он в несколько раз дороже перлита. Да и с готовыми смесями известных марок способен подружиться далеко не каждый умелец, выбравший в качестве штукатурки теплую разновидность. Это объясняется, опять же, стоимостью – покупка готовой сухой смеси поднимет цену за квадратный метр в два-три раза. Если же покупать компоненты по отдельности, эти показатели снижаются до уровня доступного практически каждому заинтересованному. Расчеты наших пользователей подтверждают теорию.
Цена на заводскую теплую штукатурку получается космическая, в сравнении с самодельной смесью. На 1 мᶟ идет примерно 25 мешков, весом по 23 кг (для примера возьмем БИРССТ Т-2). Получается, куб, или 575 кг, обойдется в 15825 рублей. Расход материала: 7 – 8 кг сухой смеси на 1 м² – при толщине слоя раствора 10 мм, при толщине в 4 см, получим примерно 19 м², или 833 рубля за квадрат.
Во сколько обойдется квадрат самодельной смеси, тоже подсчитано на основе собственного опыта.
У меня на 5 м² штукатурки толщиной 1,5 см уходит мешок цемента, три мешка перлита и пластификатор, если С3, то недорого. Итого, ориентировочно 500 рублей – 100 рублей за квадрат. При увеличении слоя до 3-4 см все равно получается гораздо дешевле заводской.
Во многом выбор между покупным составом и кустарным изготовлением зависит от предполагаемого объема работ – помещение в несколько десятков квадратов можно оштукатурить и заводской смесью, разница ощутима, но непринципиальна. Когда же речь идет о сотнях квадратных метров или десятках кубических, экономия покрывает и время, затрачиваемое на эксперименты с пропорциями, и любые другие издержки.
Приготовление раствора
Такой большой разброс объясняется универсальностью смеси – она используется для внутренней и наружной отделки самых разных оснований. Способность к адгезии и другие физико-технические характеристики у поверхностей отличаются, да и такие параметры как влажность и температура в каждом конкретном случае — свои. Играет роль и мастерство исполнителя: если профи способен выработать практически любой замес, то новичок, столкнувшись со сложной консистенцией, скорее всего, «запорет» раствор.
Кроме перлита, в замес может добавляться песок, известь, микрофибра, для повышения прочности получаемой поверхности и снижения вероятности растрескивания. При использовании готового пластификатора пропорции выдерживают согласно инструкции, если применяется ПВА – на каждый литр затворяющей жидкости — 50 мл клея. Чтобы раствор не стекал по поверхности, его консистенция должна напоминать густую сметану. Добиться идеальных пропорций только на базе типовых рецептов практически нереально. Придерживаясь основных рекомендаций, придется пробовать разные «вариации на тему», пока не подберется наиболее подходящая к конкретной ситуации.
Авто-любитель считает, что для получения теплой штукатурки достаточно просто заменить долю песка, полностью или частично, на перлит. На примере своего приятеля, он убедился в эффективности раствора, состоящего из части цемента, двух частей песка и двух — перлита, пенообразователей знакомый не использовал, штукатурка легла нормально и прекрасно держится. Единственное отличие между обычным и теплым раствором — последний нужно замешивать суше, через несколько минут наполнитель отпустит впитанную влагу и консистенция получится «то, что доктор прописал».
Делала штукатурку 2 года назад, в доме еще не живем, ничего не потрескалось, зимой не отапливается. Соотношение перлита М-75 и цемента М 500 по объемным частям было 7:1, плюс фиброволокно (около 10-12), плюс пенообразователь Цемапласт (заменитель извести). Фиброволокно бросали соответственно объему по инструкции, а цемапласт — пропорционально цементу.
Samurai Jack выбрал теплую штукатурку, и делать решил своими руками, экспериментально подобрав подходящий для своих условий состав. Соотношение цемента и перлита в пределах от 1/4 до 1/8 по объему, обязательна гашеная известь из расчета 0,5 части от веса цемента. Также добавление в штукатурку полипропиленовой фибры, но только полипропилен, так как стекловолокно в щелочной среде цемента разрушается. В качестве пенообразователя хорошо себя проявили средства для мытья посуды – примерно 0,1% от веса цемента.
Sektor на практике получил следующий расход:
- Перлит – мешок 60 литров;
- Цемент – 19 кг;
- Вода – 19 литров;
- Фибра – по инструкции.
Среди трех продающихся фракций перлита Sektor советует брать средние по размеру гранулы (на фото в центре).
Замешивают раствор в бетономешалке или вручную, но с использованием строительного миксера, сухие компоненты смешиваются между собой, фибра и жидкие добавки – в воду. Получившаяся жидкость добавляется в сухую смесь и перемешивается до однородной массы. После застывания в растворе образуется большое количество воздушных пор.
Применение теплой штукатурки
Работа с раствором на базе перлита практически не отличается от технологии оштукатуривания ЦПС – поверхность очищается от загрязнений и пыли, при необходимости, грунтуется пропитками глубокого проникновения, перед нанесением раствора увлажняется. Не рекомендуется за один подход пытаться набросать и выровнять начисто слой толщиной больше 1,5-2 см. Лучше разделить процесс на два этапа, набросав сначала черновой слой, по нему укрепив маяки, а после набросать финишный и выровнять по маякам.
Источник