Шлакобетон своими руками как приготовить

Стены из шлакобетона

Главная » Материалы » Шлакобетон — особенности и характеристики материала

Октябрь 28, 2014 Нет комментариев

Материал для формирования конструкций здания должен быть не только прочным, а и экономичным. Желательно использование для нужд строительства вторсырья других отраслей производства. Для наших широт с суровыми зимами крайне важны утепляющие свойства материала. Всеми перечисленными особенностями обладает шлакобетон.

Его характеристики позволяют использовать изделия, как для несущих, так и для ограждающих элементов. Все зависит от соотношения пропорций входящих в него веществ.

Шлакобетон — состав и пропорции

Определяет название материала присутствие в его составе топливных шлаков или отходов металлургической промышленности. Крупность зерен шлака составляет от 2,5 мм до 8мм. Так же для лучшего сцепления материалов применяется шлаковая пыль. Зерна отсеиваются при помощи сита. Точно так же просеиваются пылевые массы.

Благодаря легкости и пористости заполнителя конструкция получается легкой и имеет повышенные теплоизоляционные свойства.

Перед добавлением в раствор шлак необходимо смочить водой. Это обусловлено высокой пористостью материала. При сухом шлаке он будет хуже схватываться с бетоном, оставляя поры, заполненные воздухом. Такие изъяны конструкции снизят ее прочность. На смачивание 1м3 шлакового продукта уходит почти 80 л воды. Если шлак увлажнен под дождем дополнительное смачивание не нужно.

Так же в состав шлакобетона входит известь. Она может быт гашеной или не гашеной. Гашеную известь необходимо перед добавлением в раствор разбавить водой до консистенции молока. Масса извести это 1/3 от объема шлаковых продуктов. Для большей прочности в раствор добавляется 2/3 глины. Такой состав дольше набирает прочность, зато его прочностные характеристики увеличиваются.

Вода, применяемая для разбавления смеси, должна быть без органических примесей. Химический состав воды, при недопустимых примесях, может войти в реакцию с другими составляющими, приведя к нежелательным последствиям. Расход воды на 1м3 шлакобетона составляет примерно 200 литров. В это количество входит жидкость, которой разбавляют известь и вода, добавленная в шлак.

Марка цемента определяется работой конструкции и требованиями к ней. Доза цемента в составе раствор составляет 2/3 от объемного веса шлака.

Стены из шлакобетона

Стены из шлакобетона возводят в опалубке. Вяжущими материалами могут служить цемент, известь, гипс или глина. С целью снижения расхода цемента лучше применять смешанное вяжущее (цемент с известью или с глиной). Составы шлакобетонов приведены в табл. 1.

Таблица 1. Рекомендуемые составы шлакобетонной смеси (в частях по объему)

Шлаки должны быть чистыми, не загрязненными посторонними примесями — тряпьем, щепой, металлическими включениями и пр. Количество заключенного в шлаках несгораемого угля не должно превышать 10…20%.

Перед приготовлением бетона шлаки следует просеять, разделив их по крупности частиц. Сначала из общей массы шлака отделяют куски крупнее 80 мм для последующего дробления, оставшиеся шлаки рассеивают на ситах с ячейками 40х40, 5х5 и 1х1 мм. Зерна шлака крупнее 1 мм следует смешать со шлаком, оставшимся на сите с ячейками 5х5 мм. Таким образом, получаются два сорта шлаков: крупные (40 мм) и мелкие (1…5 мм). Смесь составляют из 60 — 70% крупного и 30…40% мелкого шлака.

Шлакобетонную смесь приготовляют при массовом строительстве в бетоно- и растворосмесителях, при индивидуальном строительстве — ручным способом, путем перелопачивания материалов на дощатом настиле (бойке) до получения однородного состава.

Для удобства укладки и для увеличения прочности шлакобетона рекомендуется за несколько часов до приготовления бетонной смеси увлажнить шлак. Всего для приготовления 1 м³ шлакобетона требуется 250…350 л воды.

Укладка шлакобетонной смеси в опалубку производится немедленно после ее приготовления горизонтальными слоями толщиной не более 20 см с тщательным уплотнением, особенно в углах дома и в местах примыкания внутренних стен к наружным. Уплотняется смесь трамбованием или (в случае массового строительства) специальными механизмами — вибраторами.

Стены из приготовленного на цементе шлакобетона во избежание пересушивания бетона рекомендуется в течение 10 дней поливать водой, укрывать мокрыми рогожами, соломенными матами и т. п. При использовании в качестве вяжущего гипса, извести или глины стены следует укрывать только в случае сильного ветра (для замедления процесса сушки поверхностного слоя). Ускоренная сушка поверхности таких стен приводит к образованию трещин. Шлаконабивные стены возводят в переставной опалубке, состоящей из горизонтальных щитов и стоек (рис. 1).

Рис. 1. Конструкция опалубки для возведения монолитных стен:

а, б — с горизонтальными и вертикальными щитами; 1 — проволочная скрутка; 2 — щит; 3 — распорка; 4 — заполнитель стены; 5 — вертикальный брус; 6 — горизонтальная схватка; 7 — металлический стержень (размеры в см)

Перед началом установки опалубки на наружных углах дома устанавливают на всю высоту будущей стены стойки из двух толстых досок, сбитых под прямым углом друг к другу. Стойки должны быть установлены строго по отвесу и надёжно закреплены при помощи подкосов. Между стойками по периметру дома устанавливают щиты, размечая на обрезе фундамента их точное положение. Расстояние между торцами крайних щитов и углами будущих стен зашивают обрезками досок той же толщины, что и доски щитов. Чтобы не портить бруски щитов забивкой гвоздей и не затруднять отъемку щитов, рядом с торцом последних щитов устанавливают дополнительные стойки, к которым и прибивают доски обшивки углов. С внутренней стороны в углах устанавливают стойки из четвертины, к ним прибивают обшивку, а наружные стойки стягивают проволочными стяжками.

Стойки и обшивку углов не снимают до окончания бетонирования на всю высоту стены. Снимать и переставлять щиты можно только после выдерживания уложенного шлакобетона в опалубке в течение 2…3 дней. Для сокращения количества щитов опалубки дом может быть разделен по горизонтали на две захватки, бетонируемые последовательно. Вертикальная грань стены в месте соединения захваток должна быть выполнена в виде уступов.

Дверные коробки ставят до установки щитов опалубки; оконные — по мере возведения стен, но не ранее 3…4 ч после укладки последнего слоя бетона, служащего основанием коробок.

При строительстве индивидуального дома щиты, как правило, используют 2…3 раза. В этом случае их следует изготовлять из досок толщиной 1,9 см. При строительстве поселка из однотипных домов бетонирование стен может быть организовано последовательно, с тем чтобы использовать одни и те же щиты на нескольких домах. В этом случае для изготовления щитов следует брать доски толщиной 2,5…4 см. При бережном обращении такие щиты могут быть использованы более 5 раз, что существенно снизит стоимость опалубки. Возможно также использование известково-песчаного бетона, который состоит из смеси извести, заполнителя и воды. В качестве мелкого заполнителя служит речной, горный или овражный песок; крупным заполнителем являются гравий, щебень, кирпичный бой. Стены из известково-песчаного бетона можно не штукатурить снаружи. Изнутри осуществляют затирку под покраску или оклейку обоями.

Шлакобетон — технические характеристики

Основным отличием шлакобетона от обычного бетона на песчано-гравийном заполнителе является его легкость. Это уменьшает нагрузку на фундамент здания, позволяя сэкономить на материалах.

Шлакобетонные блоки легко монтируются и имеют разнообразие размеров и форм. Так как, в основном, шлакобетон готовят на строительной площадке, опалубку под него делают там же.

Пористый заполнитель позволяет увеличить шумопоглащение конструкции. К тому же производятся пустотелые блоки для стен и перегородок. Они обеспечивают большее задержание тепла и не пропускают шумы. Срок эксплуатации шлакобетонных конструкций 100 лет, это больше чем многие строительные материалы.

В зависимости о марки цемента и добавление пластификаторов определяется морозостойкость конструкции. Для наружных стен используется количество циклов разморожения не менее 35, для севера не менее 50.

Шлакобетонные конструкции имеют высокую гигроскопичность. Необходимо обратить пристальное внимание на гидроизоляцию данного изделия. Зато стены из этого материала «дышат», не создавая препятствие парам. Шлакобетон, изготовленный в заводских условиях, имеет сертификат качества и отвечает всем характеристикам. Блоки, вылитые на стройплощадке обходятся дешевле, но определить их показатели и срок годности достаточно тяжело.

Источник

Шлакобетон: разбираемся в характеристиках, разновидностях и сфере применения материала

Шлакобетон, а также изделия из него являются бюджетным строительным материалом, и в то же время его показатели отвечают всем нормам строительства. Благодаря целому ряду достоинств, материал активно используется в частном домостроении. Интерес застройщиков с каждым годом только возрастает, и в данной статье мы будем разбираться в причинах такой популярности.

Особенности материала и изделий из него

Начнем с рассмотрения состава компонентов. Давайте разбираться: что такое шлакобетонный блок, и из чего его делают.

Состав

Название данного материала обусловлено содержанием в нем шлака либо иных вторичных отходов от промышленного производства. Это может быть, например, зола.

В качестве вяжущего применяется цемент повышенной марки. Также добавляют известь, воду, песок и химические компоненты.

Теперь немного подробнее.

Состав шлакобетона сводится к следующему:

• Цемент, как уже было сказано, должен быть высокой марки. Это поможет повысить прочностные характеристики будущих изделий;
• В роли вяжущего, помимо цемента, может выступать и известь;
• Размеры зерна шлака могут обладать различной фракцией, что оказывает влияние на свойства готового материала;
• В шлакобетонную смесь нередко добавляют кирпичную, бетонную или цементную крошку, перлит, отсев щебня;
• Для того, чтобы повысить показатели плотности, применяют наполнитель меньшей фракции. А вот использование крупной фракции даст противоположный эффект: теплоэффективность повысится, а прочностные показатели значительно снизятся;
• Что касается химических компонентов, то их вариативность велика. Каждый производитель имеет свою индивидуальную рецептуру, поэтому добавки могут быть самыми различными. Цель их использования: повышение пластичности смеси, сокращение времени схватывания раствора и твердения изделий; улучшение качеств готовых блоков и так далее.
• При использовании щелочного раствора можно получить шлакощелочной бетон. В его состав входят, помимо вышеуказанного раствора: шлак, крупный или мелкий заполнитель. Основной особенностью изделий из шлакощелочного бетона являются: повышенная марка по морозостойкости и малое водопоглощение. Актуальным является применение материала в усложненных условиях эксплуатации.

Делаем вывод: состав и пропорции компонентов оказывают влияние на результат производства. То есть характеристики изделий планируются еще на этапе подбора состава материала.

Свойства шлакоблока и технические характеристики

Мы уже выяснили, что свойства готового материала могут быть различными. Давайте выясним более подробно.

Итак, шлакобетонные блоки: характеристики материала и его показатели:

• Блоки шлакобетонные могут обладать различной маркой по морозостойкости. Как правило, она возрастает вместе со значениями плотности и прочности. Количество циклов, которое могут выдержать изделия составляет от 15 до 50. Многое зависит также от производителя. Некоторые из них указывают более высокие показатели, достигающие 150 циклов.

• Блоки из шлакобетона отличаются сравнительно высокой гигроскопичностью. Впитывать влагу они могут до 75%.

• Теплопроводность шлакобетона стоит в зависимости от значения удельного веса. Чем выше последний, тем способность к сохранению температуры ниже.

• Плотность шлакобетона и коэффициент теплопроводности, определяют существование следующих видов материала: эффективный вид (Д=до 1400 кг/м3), условно эффективный (максимальное значение – Д=1600 кг м3), тяжелый (свыше 1650 кг/м3).

• Стены из шлакобетона долговечны. Срок службы построенного из них дома, при соблюдении всех технологий при укладке, может превышать сотню лет.

• Шлакобетонные стены способны пропускать звук, показатель равен 43 дБ.
• Что касается предела огнестойкости, то материал может выдержать вплоть до 800 градусов.
• Немного об этажности строений, возводимых при помощи шлакоблока. В соответствии с ГОСТ, максимальная этажность составляет 3. Однако, это относится только к несущим конструкциям.

Блок шлакобетонный может обладать различными габаритами. Стандартное полнотелое изделие обладает размером в 390*190*188 мм. Пустотелый блок, как правило, характеризуется меньшей шириной: 120 или 90 мм.

В целом, высота изделий может составлять 138-188 мм, ширина – 138-288 мм, а длина – 90-390 мм.

Видео в этой статье: «Шлакобетонные блоки: плюсы и минусы», содержит много полезной информации о характеристиках изделий.

Разновидности изделий

А теперь давайте разбираться, в каком виде может выпускаться материал, и какова классификация изделий.

Блок может быть полнотелым и пустотелым:

1. Полнотелые изделия обладают повышенной плотностью. Вес их также повышен, как, разумеется, и конструкционные качества. А вот способность к теплосохранению – совершенно наоборот, то есть – снижена. При помощи полнотелого шлакоблока сооружаются, как правило, несущие конструкции.

1. Пустотелый блок характеризуется более низким весом за счет наличия пустот. Он более теплоэффективен, а вот значения плотности у него более низкие. Использоваться может такой блок при строительстве дома, пристройки и других конструкций.

По назначению изделия разделяются на лицевые и рядовые.

• Рядовые используются при основной кладке.
• Лицевые блоки могут иметь 1 или 2 облицовочных поверхности. Последняя может быть как гладкой, так и иметь фактуру.

Говоря о составе, мы упоминали о том, что тип вяжущего может быть различным.

Это и определило наличие в ассортименте следующих видов материала:

• СКЦ изготавливается на основе цемента;
• СКШ – на основе шлака;
• СКГ – на основе гипса;
• СКИ – на основе извести.

Сами блочные изделия могут быть: стеновыми, перегородочными. Перегородочные отличаются меньшей толщиной и применяются, соответственно, при монтаже перегородок. Также при помощи шлакоблока возводят основания зданий.

В строительстве применяются шлакоблоки как на основе тяжелого, так и легкого бетона. Последние еще называют «теплыми блоками». Не трудно догадаться, что изделия из тяжелого бетона более прочные и тяжелые. Коэффициент теплопроводности у них высокий, а вот устойчивость к нагрузкам – завидная.

С блоком на основе легкого бетона все совершенно наоборот. Он способен к сохранению тепла, вес его меньше, как и плотность.

Помимо блоков, из шлакобетона изготавливаются и иные изделия. Особого внимания заслуживают шлакобетонные плиты.

• Их изготавливают из шлакобетона, марка которого составляет не ниже М50. Армирование производят при помощи стальной сетки с ячейками 10*10 см. Монтаж осуществляют с использованием цементного раствора марки не менее М25.
• Имеются также в ассортименте облицовочные плиты. Поверхность их не нуждается в отделке, что поможет значительно сократить расходы в силу отсутствия необходимости облицовывать фасад.

Стоит ли отдавать предпочтение шлакоблоку? Набор преимуществ и недостатков

Вы все еще сомневаетесь и никак не можете определиться: стоит ли вам использовать именно этот материал при строительстве собственного жилья? Давайте проанализируем основные плюсы и минусы материала, что наверняка поможет сделать правильный выбор.

Положительные качества материала

Начнем с положительных сторон:

• Материал обладает достаточно неплохой способностью к теплосохранению, если учитывать показатели плотности;
• Прочность изделий позволяет применять блоки в различных отраслях строительства;
• Морозостойкость изделий, как правило, высока;
• Ассортимент блоков и других изделий из шлакобетона весьма широк;
• Долговечность материала не оставляет сомнений;
• Шлакоблок прост в обращении, имеет сравнительно крупные габариты, что упрощает процесс строительства;
• Огнеустойчивость – также немаловажный плюс;
• Биологическая стойкость;
• Невысокая цена делает шлакоблок максимально доступным;
• Способность к шумоизоляции и паропроницанию;
• Шлакоблок можно изготовить своими руками и, тем самым, снизить затраты на материалы. Ниже указана инструкция, содержащая информацию том, как сделать материал в домашних условиях.

Основные недостатки

• Усадка материала не позволяет сразу приступать к отделке;
• Марочной прочности изделия достигаю сравнительно долго;
• При изготовлении блока за ним постоянно нужно наблюдать. Например, необходимо периодически смачивать изделия, чтобы они не потрескались;
• Внешние качества рядовых изделий не совсем хороши;
• Прочные изделия обладают слишком большим весом и коэффициентом теплопроводности, что вынуждает застройщиков, при их использовании, производить интенсивное утепление;
• Еще одним недостатком является то, что стены шлакобетонные крайне гигроскопичны. Именно поэтому отделка должна быть спланирована заранее и исполнена технически верно с учетом того, что блок нуждается в защите.

Обзор процесса изготовления

Как правильно изготавливать шлакоблочные изделия? Давайте рассмотрим технологию поэтапно, и начнем с обзора необходимого оборудования и материала.

Оборудование и сырье

Для начала процесса выпуска рекомендуется приобрести следующее оборудование:

1. Вибропресс;
2. Бетономешалка;
3. Формы для изделий.

Также можно воспользоваться мини-установкой для производства шлакобетонного блока. С ее помощью объем производства может несколько возрасти.

Стационарные линии установок – наиболее мощные и автоматизированные, однако для единичного изготовления шлакоблока, это неоправданные затраты, так как даже б/у оборудование такого типа стоит немало.

На заметку! На крупных предприятиях и вовсе применяют конвейерный тип оборудования, позволяющий выпускать до 300 м3 в сутки. Отличается такой комплект полной автоматизацией и крайне высокой ценой.

Вибропресс или станок можно изготовить и своими руками.

Приобретая сырье, учитывайте следующее:

• Не покупайте просроченное сырьё и материалы с сомнительной консистенцией, что, в первую очередь касается цемента. В нем не должно быть комков.
• Старайтесь подыскать поставщиков, которые смогут предложить вам сразу все необходимое. Это поможет сэкономить на доставке. Дополнительно вам могут сделать существенную скидку за счет объема покупки.

Этапы процесса производства

1. Первым делом производят замес раствора.
2. Предварительно необходимо подготовить шлак. Его просеивают, разделяя на 2 фракции: более крупную и мелкую. Мелкой фракции в составе, как правило, должно быть минимум вдвое больше, это поможет увеличить показатели прочности будущих изделий.
3. Нередко шлак замачивают в воде, что способствует повышению плотности. Также не лишним будет добавить щелочь, которая снизит уровень водопоглощения.
4. Первыми смешиваются две фракции шлака, далее добавляются оставшиеся компоненты.
5. После получения однородной консистенции, можно приступать к формовке.
6. Обработка смеси при помощи вибропресса будет способствовать лучшему уплотнению бетона, что также повысит значение прочности будущего материала.
7. После частичного застывания, блок можно изъять из формы.
8. Последним этапом станет сушка изделий.

Стоит ли самостоятельно изготавливать шлакоблок?

Давайте будем анализировать:

• Заводской шлакоблок, как правило, имеет лучшую геометрию, так как резка его осуществляется в автоматическом режиме при помощи резательного комплекса. Как следствие, кладка будет более тонкослойной, а, значит, и теплоэффективность строения будет выше.
• Блоки, изготовленные своими руками, имеют весьма сомнительное качество, ведь свойства таких изделий никем не проверяются, а процесс производства контролируется только лишь самим застройщиком.
• Изделия заводского производства, как правило, проходят проверку, после которой выдается сертификат качества, подтверждающий соответствие продукции всем установленным стандартам.
• Домашний выпуск отнимет немало времени и сил. Процесс — трудоемкий.

Обратите внимание! Единственным достоинством самостоятельного выпуска является существенная экономия, но только в том случае, если вам удалось приобрести сырье и оборудование по приемлемой цене. Более того, никто не застрахован от изготовления бракованных изделий, в особенности на начальных этапах освоения технологии. А это – дополнительные расходы. Именно поэтому предварительно нужно внимательно взвесить все «за» и «против».

Расчет состава раствора для кладочных работ

В заключение

Шлакобетонный блок — наиболее популярное изделие, изготавливаемое бетона на шлаковом заполнителе. Применение его не ограничено лишь возведением несущих стен. Область его использования крайне широка, что обосновано не только большим ассортиментом продукции, но и показателями материала.

Источник